土石混填质量控制办法

三、填石路堤和土石混填路堤施工质量控制办法3.1 概述3.1.1 根据填料中粒径大于38mm且单轴抗压强度大于15MPa勺石料含M多少分别进行施工控制：石料含M大于等于70%寸作为填石路堤，石料含M小于30%寸应作为士质路堤。3.1.2 强风化石料或软质岩石（单轴抗压强度小于15MPa填料应按士质路堤施工规定先检验其CBRfi,CBRfi符合要求应按士质填料对待或按士质路堤的技术要求施工，否则不应作为路基填料。3.1.3 填石路堤和士石混填路堤均应分层填筑，分层压实，局部处理不得倾填。当填料的岩性相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑，具具体分层松铺厚度和填料粒径要求见下表：表01路堤类型最大分层松铺厚度（cm）取大粒径（cm）填石5030且不超过压实层厚的2/3士石混填4020注：1、压实层厚度试验确定；2、士石混填路堤填料中所含石料强度大于20MPa寸，最大粒径不得大于压实层的2/3,超过的应进行人工处理或清除；所含石料为软质石强度小于15Mpa寸，最大粒径不得大于压实层厚，超过的应打碎。3.1.4 填石路堤和士石混填路堤的施工机具要求见下表：表02设备名称质M或功率重型振动压路机>12T轮胎压路机>25T推士机>150KW3.1.5 填石路堤和士石混填不同环境下碾压遍数应根据试验路段确定，但最少碾压遍数不少于6遍。3.2 施工前的准备3.2.1 施工前应组织有关人员学习相关规范和本控制办法，加强施工人员的专业培训。3.2.2 人员合理分工，专线运输，合理调运，专人指挥。3.2.3 应按本标段情况根据表02要求落实机具进场，施工机具不符合规定的不允许施工3.2.4 施工前应对原地基基础进行处理，满足设计要求后方可进行下步施工。3.2.5 在大规模填石、土石混填施工前承包人必须选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，分别铺筑长度不小于100m的全幅填石路基试验段和土石混填路基试验段。3.2.5.1 在试验中应按表02要求选用机具且与大规模施工中采用应相同。3.2.5.2 通过试验确定填石和土石混填路堤的施工工艺、松铺厚度、压实层厚、料径、机械组合、人员配备和最少压实遍数等参数。3.2.5.3 试验段结果应分段整理成报告，经驻地办批准后报建设办审批，以便指导后期填石、土石混填路堤施工。3.3 填石、土石混填路堤施工3.3.1 填料开采和运料3.3.1.1 用于填石、土石混填施工填料的石质挖方段，在规定允许的条件下尽可能减小爆破后岩石的料径。3.3.1.2 在挖方段装料时，施工人员应将超过粒径限制的大粒径块石拨到一边，集中于挖方区进行二次爆破或人工改小，直到满足填筑要求方可调运，严禁超粒径填料上路。3.3.1.3 装运填料时尽量使填料混合均匀，避免大粒径填料集中装运。3.3.2 堆料与摊铺3.3.2.1 堆料前，应在路基表面上用石灰方格网，计算出每个方格网所需用的填料方量，进而算出许运的车数。3.3.2.2 填石、土石混填路基不允许纵向分幅施工，应全副横向分层堆料，不同岩性的填料应分层或分段填筑。3.3.2.3 填料摊铺应采用人工配合大型推土机进行，大块石由人工先铺，且石块大面向下，放置平稳，所有缝隙再铺小石料石渣等，小块石料采用推土机。3.3.2.4 般铺填料厚度尽量小于分两次铺筑的方法，即底层铺较大粒径料，上层10cm左右铺较小粒径料、细料找平。3.3.2.5 除机械施工外，应加强人工配合。除边坡码砌人员外，每个工作面配备12组人员（每组35人），准备一台手推车，一套岩石解小工具及铁锹等基本工具配合机械施工。3.3.2.6 填石、土石混填路堤每层每侧应超宽50cm。3.3.2.7 在填石料表面填筑其它填料（如土）时，顶面应无明显孔隙、空洞。在其它填料填筑前，填石路堤最后一层的铺筑层厚应不大于40cm厚，过滤层碎石粒径应小于15cm其中小0.5cm的细料含量不小于30%；土石混填路堤距边缘4m内填料最大粒径应不小于15cm。3.3.3 边坡码砌3.3.3.1 边坡码砌与填石路堤同步进行，土石混填段可不进行码砌。3.3.3.2 填石路堤的边坡脚应用粒径大于30cm的硬质石料码砌。当路堤填高小于或等于6m时，其每边码砌厚度不得小于1m当路堤填高大于6m时，其每边码砌宽度不得小于2m码砌的厚度应等同于本层的填筑厚度。3.3.3.3 边坡码砌人员数量配备根据工作路段长度而定。3.3.4 填石、土石混填路堤压实3.3.4.1 压实机械、吨位见表02组合方式，碾压工序参照试验段施工，最小压实遍数符合3.1.5条的规定。3.3.4.2 摊铺平整的填石、土石混填路堤，除平整度应达到规定要求外，填料表面应无明显的突出点，压路机在碾压时，压路机轮应无明显架空（超过轮宽的1/4）现象，在上述现象较明显时，应重新对填石料表面进行平整，直到满足要求方可压实。3.3.4.3 土石混合料路堤应在最佳含水量附近压实，对含水量达不到要求填料，可采用洒水或摊铺晾晒的方法进行调整。在缺乏资料时，土石混填料压实时，可只对细料含水量进行控制，一般要求细料含水量大于细料最佳含水量0%3%。3.344填石、土石混填路堤在碾压时，压路机碾压速度为24km/h,频率2530Hz左右,碾压时，先用压路机静压一遍然后选择强功率振动碾压5遍。碾压时应由两侧开始向中间，然后再由中间向两侧碾压，并且每次要求错轮1/3轮宽。3.3.4.5 对有明显空洞、孔隙的地方应补充细料，再行碾压，对于碾压后仍有松动的块石应用合适粒径的小石块嵌实，采用于锤敲紧。3.3.5 压实度检测3.3.5.1 填石路基压实度检测采用压实沉降差法，具体见3.4.5条规定。3.3.5.2 土石混填路基先采用轮迹法初评，再采用灌水法检测压实度，具体见3.5.43.5.5 3.5.63.5.7条规定。3.5.6 填石、土石混填应专人现场全过程旁站，详细记录每层填料松铺厚度、粒径、碾压遍数、层厚（填石路堤应记录压实沉降差）等，分别填写填石施工原始记录表，土石混填施工原始记录表。3.4填石路堤的施工质量控制341填石路堤的施工质量主要由施工工序配合质量检测进行控制。施工单位在施工中，应严格按照暂行规定施工，不得自行放宽标准。按3.3.6条规定旁站、记录、填表，供监理工程师随时查证，并作为压实度评定依据。342填石路堤在大规模施工前，应进行现场试验，在试验中确定能使填石路堤达到规定密实度的施工参数（层厚、最大粒径、碾压遍数等）和合理的施工工序，经监理工程师认可后备案，并作为施工工序质M控制检查标准。3.4.3监理工程师在质M检查和各施工单位在质M自检中，应进行下列项目的检测：3.4.3.1 压实层厚和最大粒径：符合表01及325.2条规定。343.2压实遍数:符合3.1.5、3.2.5.2条规定。1.1.1 .3压实质M检测：符合3.4.5条规定。1.1.2 表观质M检测：符合3.4.6条规定。3.4.4 填石路堤的压实质M检测采用压实沉降差法。3.4.5 压实沉降差及层厚检测3.4.5.1 在压实后的填石路堤表面，用油漆或其他醒目的标记标注测点，用水准仪测M测点高程，然后用静载12T以上振动压路机碾压检测，检测振动2遍后各测点高程，其碾压前后应无明显轮迹，各点沉降差值小于2mm为合格，否则应补压等处理。压实层厚采用水准仪测M：同点层顶、层底高程差应不大于规定压实层厚。3.4.6 表观质M检测：碾压后的填石路堤表面应无明显空洞、孔隙和轮迹，大粒径填石无松动现象，应达到以铁锹挖动困难，用撬棍方能使之松动的状态。3.4.7 边坡码砌，符合3.3.3条规定。3.4.8 实测项目见下表：表03填石路堤实测项目表项次检杳项目规/£值或允许偏差检查方法和频率层厚和碾压遍数符合要查施工记录1压实度求压实沉降差符合要求水准仪：每2000ni测12点，不足200m时，至少测4点2纵断面图程（mrj）+10,-20水准仪：每200m测4点3中线偏位（mm50经纬仪：每200m测4处，弯道加HYYH两点4宽度（mm不小于设计值每200m测4点5平整度（mm<203m宜尺，每200m测4处*3尺6横坡（±0.5%水准仪：每200m测4断面7边坡边坡不陡于设计值每200m测4点平顺度符合设计3.5土石混填路堤施工质量控制3.5.1 士石混填路堤是施工质M主要由施工工序配合压实度检测接着控制。施工单位在施工中，应严格按照暂行规定施工，不得自行放宽标准。按3.3.6条规定旁站、记录、填表，供监理工程师随时查证，并作为压实度评定依据。3.5.2 士石混填路堤在大规模施工前，应进行现场试验，在试验中确定能使填石路堤达到规定密实度的施工参数（层厚、最大粒径、碾压遍数等）和合理的施工工序，经监理工程师认可后备案，并作为施工工序质M控制检查标准。3.5.3 监理工程师在质M检查和各施工单位在质M自检中，应进行下列项目的检测：3.5.3.1 压实层厚和最大粒径：符合表01及325.2条规定，压实层厚采用同点层顶、底高程差法检测，或采用灌水法检测。3.5.3.2 压实遍数：符合3.2.5.2条规定。3.5.3.3 压实质M检测：符合3.5.4条、3.5.5条、3.5.7条规定。3.5.3.4 表观质M检测：符合3.5.8条规定。3.5.4 士石混填路堤的压实质M应先通过轮迹法初步判定填筑层是否压实，再采用灌水法检测压实度，其它见3.5.9条规定。3.5.5 轮迹法：当士石混合料路基按规定施工工艺压实后，采用12T以上重型振动压路机振压2遍后，路基顶层不再下沉，两次振压前后肉眼观察无明显标高变化，则初评该填筑层压实基本达到要求。3.5.6 士石混填路堤标准干容重、最佳含水M确定：规程规定：“重型击实法采用宜径为150mm勺击实筒确定士料标准干密度，士的最大粒径不得超过38mr”为满足规范要求，采用将士石混合料中超过击实法规定的粒径颗粒（粒径大于38mm筛出后，剩余士石混合料用击实法（击实筒宜径150mm得到不同含石M的标准干密度，绘制一个随含石M变化的标准干密度曲线如图3。在施工现场测定2.4y 2.0(g/cm by=1.869+Qd)06x图3击实法干密度与含石M的关系曲线20 3(J U 5U含石量x (%击实法与表面振动法对照表压实度时，将超粒径的颗粒采用体积折算的方法进行处理。含石%203040506070击实法干密度，g/cm22.1552.1952.2352.2752.3152.255(*)3.5.7压实度检测3.5.7.1 采用灌水法要检测，查标准曲线。试坑尺寸为长*宽=40*40cm深为层厚。3.5.7.2 用灌水法测定路基莫点的干密度，首先测定该点试坑的体积V,称M试坑内全部试料M用筛子将大于38mm勺颗粒筛出，称其重MM,用石料的比重计算出大于38mm勺颗粒所占体积V,试坑体积减去大于38mn颗粒所占体积，得出小于38mnt勺颗粒所占体积为试坑内试料的重M减去大于38mn颗粒的密度，再从小于38mn颗粒士石混合料中筛出大于5mnm勺颗粒，称其重iM,计算出小于38mm颗