供水工程净水厂施工组织设计#云南#土建工程#PE管道施工

目 录第一章、 各分部分项工程的主要施工方法.1-29第二章、 工程投入的主要施工机械设备情况表.30第三章、 劳动力安排计划.31第四章、 确保工程质量的技术组织措施.32-40第五章、 确保安全生产的技术组织措施.40-55第六章、 确保文明施工的技术组织措施.55-56第七章、 确保工期的技术组织措施.57-58第八章、 冬、雨季施工措施58-59第九章、 地下管线及地上设施的防护措施.60PE管道施工组织设计施工平面布置图施工进度计划网络图第一章、 分部分项工程的主要施工方法本工程为寻甸县供水工程净水厂工程，工程含综合楼、加药房、土建及安装工程、旋流反应沉淀池重力式无阀滤池、清水池、挡土围墙、大门等土建及安装工程。一）、主要施工方法（一）施工测量（1）把固定路线的主要控制点，既转角点（曲线和缓和曲线起点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工，不影响挖土方为原则，用钢尺量距，以便辩认。（2）在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆上平为准，做为施工依据。（3）要给制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。二）、基础土方开挖1、基础土方开挖：按测量的基础施工开挖线进行基础开挖，机械开挖与人工开挖相结合进行；人工清理、机械外运。大面积地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖；开挖过程中要按规范要求留出施工作业面，按比例放坡，预防基坑坍塌。在开挖时要注意杜绝超挖现象。在挖至距设计标高200MM时，改为人工开挖，清理避免扰动原地基土。2、基础降水与排水措根据地质及施工场地，作好排水网工程，减少表面雨水涌入基坑。若遇地下水进，采用明沟排水至集水井集中用潜水泵抽出。，确保施工期间基础砼浇灌24小时内水位降至基底10CM以下；3、土方回填：在基础砼完成达到一定强度后，开始进行基础内的土方回填，回填土为素土，不得有草根、树根等杂物。回填土的含水率要适中。回填时槽内不得有积水、垃圾和有机物，分层回填，层层夯实，分层厚度为300MM，靠近基础砼边用人工夯实，其余部分用机械夯实。回填土进行取样送检，回填密实度必须达到设计要求。四)、模板工程施工方案本工程柱、池壁模板采用55系列组合钢模板、木模板，梁模采用55系列组合钢模板，板模由10厚双面覆塑竹胶合板（1220x2440）和10、18厚木层板（915*1830）结合使用，模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑。1、模板安装1）、柱模板安装：单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子 ® 第一段钢模板安装就位 ® 检查对角线、竖直和位置 ® 安装柱箍 ® 第二、三段模板及柱箍安装 ® 安装有梁口的柱模板 ® 全面检查校正 ® 群体固定 柱模板安装时，要注意以下事项：A、柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。2）、梁、板模板安装：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设满堂脚手架，梁下钢管架立杆间距800mm,板下钢管架立杆间距1200mm,并按步距1200mm设置纵横向水平联系杆，按标高调平担梁横杆，在横杆上铺放梁底板，拼接角模，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱23）。调整梁口平直，随后铺设板模。安装顺序如下： 复核梁底标高，轴线位置 ® 搭设满堂架 ® 安装梁模板底板 ® 绑扎深梁钢筋 ® 安装两侧梁模 ® 穿对拉螺栓 ® 按设计要求起拱 ® 复核梁模尺寸、位置 ® 与相邻梁模连接固定 ® 铺设板下木板 ® 安装板模 梁模板安装，应注意以下事项：A、梁口与柱头模的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。B、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。C、起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直。楼梯模板按常规方法可先按标高支楼梯平台再支斜板的方法进行安装。六)、砼工程施工方案（）、现浇砼的所有材料必须按规定取样，并经当地试验中心试配后开出配合比。砼搅拌设专人盘盘过磅计量，随时检查砼坍落度。按规定制取试块试压后出具试块资料。砼浇灌前施工技术人员、工长、质安员应认真检查模板的标高、位置、几何尺寸等是否正确无误。模板接缝是否严密、支撑是否牢固，各种埋件，预留孔洞位置、数量几何尺寸是否符合图纸要求。钢筋的规格、数量、位置、保护层是否符合设计要求。经检查无误后，将检查结果填入签证内，经甲方代表及监理人员签字认可并进行质量、安全、技术交底后方可进行砼浇灌工作，为确保质量、砼浇灌后必须作覆盖养护，并有足够的养护时间，才能进行下一层施工。（）、每一结构层砼采用先浇柱。然后再浇筑梁板的方法。每层柱浇筑高度应控制在500mm高左右。用震动棒捣固密实。浇筑竖向结构时，底部应先浇50-100mm与砼相同标号的水泥砂浆，再浇筑砼。浇筑楼板时采用下脚有高度刻刻痕的竖向钢筋作为板厚控制标高。标高控制间距为2.0-2.5。为避免砼产生干缩裂缝。板面砼浇捣后，应在初凝前二次压实。为防止浇灌砼负弯距钢筋压变形，浇灌前在板在面必须用马凳搭浇灌道。七)、砌体工程施工方案1、 砌筑前的准备工作：A、依据建筑轴线，在楼地面上弹出墙边线，在皮数杆上弹出墙体垂直控制线，并检查各房间平面对角尺寸偏差。B、砌筑前提前1-2天浇水湿润砖砌体。2、 砌筑方法：A、施工顺序： 砖墙® 构造柱模板、混凝土 ®砖砌筑B、砌筑时砂浆应随拌随用，在3-4小时内使用完毕。应上下错缝，搭接长度1/2砖，在砌筑前应先进行试摆，不够整砖处，尽量采用调整砖，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，排缝均匀，组砌适度，竖缝位置和横缝位置应协调一致，灰缝平直，厚度均匀，避免游丁走缝和通缝，砌筑时必须拉线，线要拉紧，每线应符合砖砌体的厚度，砖墙的转角处和交接处最好用整砖，对不能同时砌筑而留斜槎确有困难时，可做成直槎。填充墙与框架柱之间的缝隙采用砂浆填满。九)、防水工程施工施工方案屋面防水施工质量好坏，直接影响建筑物的正常使用。施工时必须保证“干燥清洁适当的温度”三个条件，施工人员应向操作人员作详细的技术交底，层层把关，每一道工序现场作好隐蔽验收记录。屋面工程施工必须严格按照设计要求及操作规程进行，屋面经大雨或灌水试验不得渗水，积水，表面平整度用2m长直尺检查时，表面与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙平缓变化，每米长度不得多于1处。防水层应与基层粘结牢固，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象，阴阳角，预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层，翘边等粘结不良现象。穿过屋面的各种管道与防水之间的空隙应铺贴牢固。或用油膏封闭严密，分仓缝要求上下缝对齐。防水材料的技术质量应符合设计要求和施工规范要求，并在竣工验收时提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检验记录及屋面施工中重大技术问题的处理记录。 十)、门窗工程施工方案门窗工程施工前首先要核对施工图所列的规格、型号、设计要求与结构尺寸无误后，提出加工计划单，同时先定厂家必须经甲方、乙方双方设计院和监理公司认可后方可定货，并严格检验原材料，其次要在核对洞口尺寸及其标高无误后才进行对号安装。铝合金安装时需注意铝合金窗上塑料保护层不致损坏，直至内外装饰工程结束后才能将外露部分撕掉，从而保护铝合金门窗面上的薄膜，最后安装锁具和其它配件，便于施工时进行封闭式管理。十一)、装饰装修工程施工方案当砌体、围护工程具有一定工作面后，插入内粉刷装修工作，主体全部完成后，可进行内、外装修工作，装修按下列方案施工：1、外墙装修采用下列施工方案：（1）、基层抹灰垂直度用吊线控制，平整度用刮尺找平，特别应注意的是对主体施工留的架子洞应双面补砖，并用1：2水泥砂浆填密，以保证墙面不浸水。（2）、对窗台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水或汛水线。(3)、外墙涂料：涂料的品种、质量、颜色等应符合设计要求，并有产品合格证。涂刷前基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处用赋于进行往返刮涂，使基层密实平整。涂刷时，应保证基层干燥程度和含碱量符合涂料产品的要求，其涂刷方向和行程长短均匀一致。涂料干燥快时，应勤沾短刷接茬最好在分格缝处。涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于3h。涂料使用前，应按出厂说明规定，开桶后用电动搅拌均匀后使用。在施工过程中不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工。要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，施工所用的工具必须事先清洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，涂料的使用时间应在涂料贮存期间内。墙面涂料应均匀涂刷，色泽一致。外装修工程面要做到表面平整、光洁，接角分明，线条平直，色泽均匀一致，符合施工验收规范的各项规定。2、内墙、顶粉刷:A、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。B、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。对于高级抹灰时，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行吊线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5M间距在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。C、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待基稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。D、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。E、抹底层灰和中层灰。底层灰按设计要求配置水泥混合砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。F、抹罩面层：待中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后用灰匙赶压光至表面平整光滑。G、一般抹灰质量要求：项次项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432m垂直尺检查2表