锅炉爆管事故解析

锅炉事故的定义锅炉在运行（包括试运行）时，其本体受压元件、辅助受热面、附件、燃烧室、主烟道、钢架、炉墙等发生损坏，且被迫采取紧急处理措施的或锅炉在进行水压试验时，其本体受压元件发生损坏的现象，称为锅炉事故。锅炉在计划停炉后的检修过程中，发现锅炉本体受压元件有裂纹、变形、渗漏，燃烧室、主烟道及炉墙变形、塌裂损坏，钢架变形等，不作为锅炉事故处理。但要认真分析，找出原因，改进管理，避免再次发生类似的问题。  锅炉在运行（包括试运行）时，因燃烧设备、通风设备、除尘及除灰设备等附属设备的故障或损坏；水处理设备及给水设备发生故障或损坏，造成锅炉停止运行的，均称为锅炉故障。蒸汽锅炉事故  蒸汽锅炉具有工作压力大，介质温度高，运行工况复杂等特点，其事故种类呈现多种多样形式。蒸汽锅炉事故主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。六、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。（2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。（3）炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。（4）过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。（5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。（6）排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。（7）引风机负荷加大，电流增高。2.过热器管爆破的原因（1）过热器管内壁结垢。由于锅水盐、碱浓度过高；高水位运行时汽水分离不好，蒸汽带水；出现汽水共腾；汽水分离装置设计不合理或有破损，分离效果不好，使蒸汽带水，在过热器管内结垢。这些原因造成过热器管壁温度升高，导致过热爆破。（2）过热器设计不合理。如过热器截面积过大，管内蒸汽流速过低，使过热器蒸汽温度超过设计允许温度，导致过热器管壁温度超温，产生蠕胀而爆破。（3）过热器结构不合理。如管距不均匀，管间有短路烟气；蒸汽导出、导入集箱的位置不对，造成管内蒸汽流速不均，个别过热器管内流速过低，对管壁冷却不够，引起管壁超温爆破。（4）燃烧不正常。如室燃炉火焰过长，使过热器处烟气温度过高，过热器长期超温运行，管壁过热胀粗爆破。（5）在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，流速过低，造成管壁超温爆破。（6）过热器材质不合格。如高温过热器误用不耐高温的低碳钢管，使管壁温度超过钢材允许温度，而产生过热蠕胀爆破。（7）过热器被飞灰磨损，管壁减薄。（8）管壁腐蚀减薄。如停炉或水压试验后，未放尽管内存水，特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水，造成管壁腐蚀减薄。（9）产生蠕变。过热器运行时间已超过 10 万小时，管壁长期处于高温下运行，产生蠕变爆管。3.过热器管爆破的处理（1）过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄漏情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。过热器管破裂严重时，必须紧急停炉。