龙门吊涂装工艺

资料编号：HJ/Y-港 80/漆-04使用车间：钢构制造部港 80 油 漆涂装工艺规程批准：校核：编制：青岛海西重机有限责任公司2009 年 10 月 28 日1 基本要求1.1 该门式起重机长期处在盐雾多、湿度大及温差大的海洋大气和工业大气的腐蚀环境 中工作，同时该起重机工作繁忙、涂装维修困难。根据起重机涂装寿命不小于15 年， 涂装质量保证期 3年的技术要求，涂装方案采用防腐蚀性能优异、耐海洋性气候、性 能可靠的涂装材料。1.2本规程书适用于600t门式起重机主梁、刚腿、柔腿等结构件及配套制造的上下小车、 维修起重机及大车行走机构的涂装工作。1.3 涂装施工时应严格执行产品使用说明书的有关规定，并接受产品服务工程师的现场 指导。2 引用标准2.1 国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8504-1:1998或 GB13288:1991表面处理粗糙度标准GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB1764-79漆膜厚度测定法标准GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法2.2 参考标准及资料SIS 055900瑞典工业除锈标准ISO8501-1：1988钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定ISO8503钢材表面粗糙度特征ISO24092/ISO24093 附着力测试划格法ISO4624附着力测试拉开法GSB G51001-94漆膜颜色标准样卡标准ISO12944-18腐蚀环境评定与划分、涂装防腐期设计、油漆系统选择标准3 涂装寿命计算与防腐设计3.1防护年限计算依据：ISO标准：ISO12944-18部分。3.2 工作环境及气象条件3.2.1气温：极端最高气温39.9°C,极端最低气温-18.3°C，年平均气温12.3°C。3.2.2湿度：最小湿度3%，最大湿度100%，年平均相对湿度65%。3.2.3 工作环境：海洋地区的工业集结区，这里的大气为海洋大气与工业大气的混合物。324风速：门式起重机在工作状态的最大风速为20m/s（测量高度为离地10米处），在 非工作状态最大风速为40m/s （测量高度为离地10米处）。3.2.5雾况：有轻度盐雾，按10度设计。3.2.6地震：地震基本烈度为7度。3.3 涂装防腐设计 根据工作环境条件，该门式起重机处于海边海洋和工业性气候,但属于中低的海洋性腐蚀状态。按照ISO12944-2：1998 （E）标准的分类规定，属于C4腐蚀状态：低合 金钢暴露于大气中第一年度，厚度将损失5080ym （相当于400-650g/m2质量损失） 3.4涂装寿命设计依据ISO12944-5：1998 （E）标准中5.5部分规定，使用寿命为油漆防护体系施工 完到第一次油漆大修的保护年限。它按照ISO4628-1至ISO4628-6的评估，并依据Ri3 的标准，将油漆的防护年限定为三个等级，即低级： 25年，中级： 515年，高级：大于 15年。基于起重机涂装寿命不小于15年的防腐要求，金属结构件外表面油漆配套方案按 C4腐蚀环境设计，箱体结构内壁及装有扶梯的箱形体和桶体内部油漆配套方案按C3腐 蚀环境设计。4、配套油漆系统4.1结构外表面（腐蚀环境一C4）涂层产品名称干膜厚度（微米）道数底漆环氧富锌底漆Barrier ZEP701中间漆快干型环氧云铁漆Penguard Express MIO1501面漆可覆涂聚氨酯面漆Hardtop XP30x22干膜总厚度2804第一道面漆的涂装在厂内施工，第二道面漆待主梁、刚腿、柔腿整体成型后在天津 安装现场涂装。4.2箱体结构内部（腐蚀环境一C3）涂层产品名称干膜厚度（微米）道数底漆快干型环氧磷酸锌漆Penguard Express ZP1501面漆环氧漆FC501干膜总厚度2002主梁、刚腿、柔腿各分段结构成型后在厂内涂装内表面底漆、面漆，各分段合拢成凰1!国示意图14.3封闭结构内部涂层产品名称干膜厚度（微米）道数底漆环氧富锌底漆Barrier ZEP501封闭面示意图如下:4.4板材、型钢预处理预处理底漆：无机硅酸锌车间底漆，干膜厚度20 “m。4.5梯子、平台、栏杆(1) 外部梯子、平台格栅板、栏杆：热浸锌处理。(2) 箱体内部梯子、平台、栏杆，与主机箱体结构内部相同，即:涂层产品名称干膜厚度(微米)道数底漆快干型环氧磷酸锌漆Penguard Express ZP1501面漆环氧漆FC501干膜总厚度20024.6油漆品牌：佐敦(Jo tun)。4.7结构件各部位面漆颜色部位颜色及色标外表面内表面主梁桔红 RAL2004白色 RAL9003刚腿桔红 RAL2004白色 RAL9003柔腿桔红 RAL2004白色 RAL9003上小车桔红 RAL2004白色 RAL9003下小车桔红 RAL2004白色 RAL9003司机室桔红 RAL2004白色 RAL9003外部梯子栏杆热浸锌处理无箱体内部梯子栏杆白色 RAL9003无行走机构平衡梁黄黑相间警戒线，宽200 倾斜45度，黑色RAL9005， 黄色 RAL1021无5 表面处理5.1 钢材表面预处理5.1.1 钢材表面预处理前应清理表面积水、油脂及其它污物。5.1.2 钢材在下料前应经抛丸预处理，达到 GB8923-88 标准的 Sa2.5 级，表面粗糙度达到40-80ym。表面处理达到标准并经检查合格后，应及时喷涂车间底漆，其漆层干膜 厚度为20pm。5.2 二次除锈5.2.1 主梁、刚腿、柔腿各分段结构，上、下小车车架，行走机构各平衡梁、车架，维 修吊主桩、横梁结构及其它结构件采用冲砂除锈，在冲砂前应预先打磨，清除结构表 面的焊瘤、飞溅、毛刺，自由边锐角均应打磨至R=2mm，并用高压水、溶剂清除表面 的灰尘、可溶盐、油脂等污物，保持所有施工表面清洁与干燥。冲砂处理后，表面质 量需达到GB8923-88标准的Sa2.5级。5.2.2 主梁下箱体内部、柔腿下横梁内部、 U 形肋及梯子栏杆采用动力工具（动力砂纸 片、砂轮片等）对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区等部位进行除锈和清理，除锈等 级须达到 GB8923-88 标准的 St3 级，即在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的 油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有 金属底材的光泽。5.3 表面清洁处理5.3.1 涂装下道涂层前，对除锈过的表面或前道涂层表面进行清洁处理，清除表面的油 脂、灰尘、水分、盐分、焊接烟尘、粉笔或油漆等记号。5.3.2各分段、组件结构车间底漆完整的区域，应除去表面锌盐、污物、油污等。5.4 遮蔽5.4.1现场拼装件的安装焊缝两侧各100mm处用胶带纸进行遮蔽，然后再开始涂漆。拼 接完成后用动力工具进行除锈处理，达到GB8923-88标准的St3级，再按原配套油漆 涂装。5.4.2喷涂作业之前，对周围不应涂漆的部位，用塑料薄膜作好遮蔽。5.5 除锈环境二次除锈应在相对湿度小于85%，构件表面温度高于露点温度3°C时进行，除锈结 束后应将表面残留的粉尘和磨料碎屑用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或用干净的刷子清 除干净，并在 4 小时之内完成底漆的涂装，以免除锈后的构件表面重新被氧化或返锈。6 涂装工艺技术要求6.1 各道涂层工艺技术参数6.1.1 主结构外部表面（1）环氧富锌底漆 Barrier ZEP干膜厚度：70pm；稀释剂：佐敦17号稀释剂；参考稀释比例：05%；混合比： PartA： PartB=8： 1（体积比）a. 用动力搅拌器将基料（PartA ）搅拌均匀，然后边搅拌边加入固化剂（PartB）, 直至充分混合均匀（可适当加入佐敦 17 号稀释剂）。喷涂时，油漆桶内用机械 或动力装置持续搅拌，边喷涂边搅拌，直至用完。b. 混合使用寿命（23°C）： 4小时。c. 喷涂实施前对过焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂部位进行预涂。d. 主要喷涂方式：高压无气喷涂，喷嘴孔径0.380.53mm，喷嘴压力15MPa。e. 环境要求：相对湿度在85%以下，钢板温度不可低于5C并且大于露点温度3C以上。f. 表干、硬干、固化时间以及覆涂间隔时间温度表丨硬十固化最小覆涂间隔最大覆涂间隔5°C50分钟16小时10天16小时无限制10°C20分钟8小时7天8小时无限制23C15分钟4小时5天4小时无限制40C6分钟2小时2天2小时无限制g.经测膜厚合格后，漆膜表面用砂磨处理，除去漆膜颗粒和污染物，可能产生的白色锌盐，在涂装下一道油漆之前也应砂磨除去。2）快干型环氧云铁漆 Penguard Express MIO干膜厚度：150pm；稀释剂：佐敦17号稀释剂；参考稀释比例：05%；混合比： PartA： PartB=4： 1（体积比）a. 用动力搅拌器充分搅拌基料（PartA），边搅拌边加入固化剂（PartB）,继续用动 力搅拌器充分搅拌（可适当加入佐敦17号稀释剂），搅拌均匀后待用。喷涂时 油漆桶内用机械或动力缓慢搅拌，边喷涂边搅拌，直至用完。b. 混合使用寿命（23C）： 2小时（随温度升高而缩短）。c. 喷涂实施前对过焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂部位进行预涂。d. 主要喷涂方式：高压无气喷涂，喷嘴孔径0.460.69mm，喷嘴压力15MPa。e. 环境要求：相对湿度在85%以下，钢板温度不可低于零下5°C并且大于露点温度3°C以上。f.表干、硬干时间以及覆涂间隔时间。温度表干硬十固化最小覆涂间隔最大覆涂间隔5°C4小时10小时13天8小时无限制10°C2小时6小时8天4小时无限制23C1小时3小时4天2小时无限制40C0.5小时2小时3天1小时无限制喷涂硬干测膜厚合彳格后，漆膜表面用砂磨清理，除去漆膜缺陷和漆雾颗粒，并保持干燥，以获得平滑、干净的漆膜表面，有利于面漆成膜光滑，得到最佳的防 腐效果。3）脂肪族聚氨酯面漆 Hardtop XP干膜厚度：60“m；稀释剂：佐敦10号稀释剂；参考稀释比例：05%；混合比： PartA： PartB=10： 1（体积比）a. 用动力搅拌器充分搅拌基料（PartA）,边搅拌边加入固化剂（PartB）,继续用动 力搅拌器充分搅拌（可适当加入佐敦10号稀释剂），搅拌均匀后待用。喷涂时， 油漆桶内用机械或动力缓慢搅拌，边喷涂边搅拌，直至用完。b. 混合后使用寿命（23C）： 1.5小时。c. 喷涂前，先对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预涂。d. 主要喷涂方式：高压无气喷涂，喷嘴孔径0.280.38mm，喷嘴压力15MPa。e. 环境要求：相对湿度在85%以下，钢板温度应不低于0C并且大于露点温度3°C以上。f.表干、硬干时间以及覆涂间隔时间。