煤矿综采工作面设计回采规程

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表采区名称 11011首采工作面地面标高 241+260m井下标高 55+150m地面的相对位置 工作面位于副井西偏北360余米，蟒河东200余米回采对地面设施的影响 工作面上部全部由蟒河林场树林覆盖，回采后预计地表下沉量较大井下位置及相邻关系 11011工作面位于西部上山11采区，为我矿首采工作面走向长度(m)260倾斜长度(m) 65面积(m2)16900 第二节 煤 层煤层情况表煤层厚度(m)46m煤层结构简  单煤层倾角（度）825开采煤层二1煤硬  度F1.5煤  种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描 述 该工作面煤层厚46m，煤层结构简单，赋存较稳定，煤层倾角825°，煤层走向230°，倾向140°，该工作面由北向南回采。工作面无断层。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征基本顶砂岩6.77m深灰色细粒石英约占75%，其次为黑色矿物岩屑，上部夹泥质条带，块状构造。直接顶粉砂岩11.36m黑色中夹薄层泥岩及细砂岩条带粉砂岩0.58m黑色泥质胶结，含植物化石，倾角10度。泥岩0.35m黑色页理发育，含植物化石。伪顶炭质泥岩0.58m黑色含炭量较高遇水呈片状质软易碎直接底砂质泥岩12.26m以砂岩为主,灰黑色,似植物化石、云母化石附图：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响无断层二、褶曲情况以及对回采的影响无褶曲。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）无陷落柱、火成岩。 第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析工作面主要水源为顶底板裂隙渗水，上、下顺槽在掘进期间发现局部顶板有滴水、底板有渗水现象，但水量、水压均不大，正常出水量维持在1 m3/h左右，对工作面回采无影响。二、其它水源分析 无其它水源。三、涌水量正常涌水量：1 m3/h 预计回采后最大涌水量：2 m3/h   第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况 瓦斯 瓦斯矿井: 绝对涌出量0.77m3/min CO 绝对涌出量1.03m3/min煤尘爆炸指数  煤尘无爆炸性煤的自燃倾向性 无自然倾向性地温危害 无冲击地压危害 无二、冲击地压和应力集中区    应力集中区为采空区悬顶地段及工作面上、下安全出口外20米范围内，因煤层倾角不大和裂隙较发育。顶板不易形成大面积悬顶冲击，地压表现不明显。第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：143650T工作面可采储量：133594T（回采率为93%）二、工作面服务年限工作面的服务年限 =可采推进长度/设计月推进长度260/25=10.4个月 第二章 采煤方法第一节 巷道布置 一、采区设计、采区巷道布置概况   11011综采工作面设计走向长度260米，倾斜长度65米，可采储量133594T，设计生产能力1.28万T/月，服务年限10.4个月。二、工作面上顺槽（进风巷）    支护形式：2.5m×2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2，棚距0.5m。三、工作面下顺槽（回风巷）    支护形式：2.5m×2.5m工钢梯形棚，净断面积7.2，棚距0.5m.四、回采工作面    工作面采用MG200-W轻型综采支架支护附图：工作面位置及巷道布置图 / 文档可自由编辑打印第二节 采煤工艺一、采煤工艺11011工作面采用倾向长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。1、工艺流程：采煤机割煤、装煤移架推溜后方顶板自行垮落。2、工艺说明：a割煤、装煤工作面采用MG200W双滚筒采煤机（滚筒截深0.6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入溜子，少量煤在顶溜时被铲煤板装入溜子内，极少数散落在支架与溜子之间的浮煤，由人工装入溜子内。   b运煤工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入皮带运出。c移架移架时，应滞后采煤机后滚筒35架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒35架），采煤机割煤后及时伸出伸缩梁护顶，护邦板护邦，移架时带压擦顶移架，先收回伸缩梁，边收边移，移架后及时伸出护邦板护邦，煤壁片邦处超前拉架。   d推移输送机推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒1215架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不小于15米，最大水平弯曲12度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。2、支护方式工作面采用ZF2000/15/23轻型综采支架支护。前后端头支护使用ZF2600/16/24放顶煤液压支架。 二、采煤方法   11011工作面采用端头斜切进刀的方式割煤，工作面平均煤厚5m，其中割煤高度2m，放煤高度3m，采放比为1；1.5。附图：采煤机进刀方式示意图三、正规循环生产能力： 据公式正规循环生产能力：W=L×s×h×r×c = 65m×0.5m×5m×1.7t/m3 ×93 % =  256.9 t  式中： W： 正规循环生产能力： 256.9t ; L： 工作面长度 ： 65 m ; S： 正规循环推进长度 ：  0.5  m; h： 采高 ：  5  m ; r： 煤的视密度 ：  1.7 t/m3 ; c： 工作面采出率：  93 % 第三节 设备配置11011工作面机械设备配备情况表使用地点设备名称型 号数 量备 注工作面采煤机MG200W1台采煤机滚筒直径1.4m截齿深度0.6m液压支架ZF2000/15/2346架工作阻力19052053KN，支撑高度1.52.4m,支护面积6.389端头支架ZF2600/16/245架工作阻力2600KN，支撑高度1.62.4m,生产标准号：MT3122000工作面前后刮板输送机MGZ630/220MGB630/150D各1部运输能力450t/h,电机功率75KW上顺槽机巷刮板输送机SGW40/401部胶带输送机DTL80/20/301部轨道巷变电所泵站移动变电站KBSGZY-1000/6601台输入电压10KV，输出电压0.66KV，容量1000KVA乳化液压泵BRW200/31.52台压力31.5MPa，电机功率125KW，公称流量200L/min第三章 顶板控制第一节 乳化液泵站乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW200/31.5,数量为2台；乳化液箱一台，即2泵1箱；输液管路选用25高压胶管，耐压40Mpa以上。主要技术参数如下： 乳化泵型号BRW-200/31.5公称流量 200L/min 公称压力 31.5Mpa 电机功率 125KW（二） 泵站设置位置   泵站安设：第二联络巷内，距工作面400米左右。（三）泵站使用规定1、卸载阀整定值为28Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在35之间。3、要加强泵站设备管理的维护、维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。 第二节 工作面顶板控制本工作面安装ZF200015/23四柱支撑掩护式液压支架46架，两端头安装ZF2600/16/24过渡支架5架，对顶板实行全支护垮落法控制，最大控顶距3.66米，最小控顶距3.06米。一、正常工作时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移前部输送机，再拉后部输送机，最后移架，即割煤移前后输送机移架；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架在采煤机割过35架后进行，超过此距离或发生片邦冒顶时，必须停止割煤进行移架。然后再进行其它操作，工艺为移架割煤移输送机。移架步距为0.5m。支护要求如下：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机的滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。4、工作面冒顶时，要及时用木料接顶，并升实移架。5、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则，要及时调整。二、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强顶板的观察。2、工作面支架液压管出口处初撑力不低于28Mpa，上、下顺槽所有单体支柱初撑力不低于90KN；特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 3、加强上、下端头顶板控制，打好双排抬棚柱，一梁三柱，梁头接梁头，不得留间隙。4、工作面停采时要加强顶板控制。 （二）过断层及顶板破碎时的顶板管理   根据上顺槽、下顺槽以及盘头巷掘进情况分析，本工作面没有揭露出断层。但必须加强回采时的顶板控制工作，要控制好采高，当工作面局部地段片帮超过0.3米时，可超前采煤机移架，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。 第三节 上顺槽、下顺槽及端头顶板控制 一、工作面上顺槽（进风巷）、下顺槽（运输巷）的顶板控制（一）上顺槽（进风巷）、下顺槽（运输巷）的超前支护 工作面上顺槽、下顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合型钢梁或11工字钢梁支护，支护距离不少于20米,双排不得低于10米。（1）两巷单体液压支柱要打成一条线，其偏差不得超过±100mm。（2）支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。柱芯拔出高度不得低于0.8米，其误差不得超过±50mm。（3）两巷道的高度不得低于1.8米,超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，确保行人畅通。（二）上顺槽、下顺槽的加强支护10米范围内，用木梁单体柱替换原工钢支护，一梁两柱，料径不小于0.18米，木梁下打双抬棚，一邦一个，抬棚一梁三柱，工钢梁单体柱。10到20米范围内靠煤壁打单抬棚一梁两柱。上、下顺槽超前煤壁20米范围内，支架必须完整无缺，行运畅通，人行道高度不低于1.8米，宽度不小于0.8米，支柱呈直线布置，顶板压力大时，打加强柱支护。（三）安全出口支护说明因工作面上下端头采用过渡支架支护，回