管道安装冬季施工方案

*冬季施工方案方案编号:Q/SYWH sa28-2016项目管理单位：施工单位：基层项目负责人审核：编制:机动部门负责人审核：审核：批准:批准:*冬季施工方案一、 项目名称：*（*二、 项目地点：*三、 项目概况：*合装置劣化隐患治理（*项目内容主要为对芳烃联合装置增设树脂再生装置以延长树脂的使用寿命，以增大装置对树脂利用能力，节约成本。该工程建设单位为中国油*,由中国石油工程建设公司新疆设计分公司EPC总承包，*工程建设监理公司监理，济南瑞东实业有限公司负责施工,为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量，耽误工期，保证冬季施工安全加强施工现场安全和文明施工,特编制此方案。四、 项目施工（检修）执行的规范及标准序号标准规范名称标准号执行条款明细1建筑工程冬期施工规程JGJ10420119。1-9。4、10。32施工图3石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施SH3501201113 页 第七条工及验收规范4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923.120113.3 条五、 项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求技术措施及施工方法1 施工程序：材料规格、标识、材质检验，报验管道切割预制、坡口加工管子、管件组对焊接接头外观检查不合格焊接接头无损检测管子、管件组对，清理，封闭报验，现场安装试压、吹扫管线除锈刷油，阀门试压不合格2 施工前期准备交工验收，交工资料整理熟悉图纸及相关标准、技术文件，勘察现场，了解施工现场环境,加强生产协调，明确分工，各尽其责。明确工期、工作量，合理统筹，将质量、安全要求、进度计划传达到每个参与施工的施工人员。3 施工现场准备技术协议页面确认甲方：乙方：因施工地点较多，且每个施工地点施工材料较少，本公司根据现场实际情况合理摆放工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地.对易于丢失的小型材料及现场工机具及时收回，不露天摆放。在每个施工区域设置明显标志。4 具体措施及方法管道预制及安装管道预制1、管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。2、管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。3、检验合格后的管道预制件有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染.4、管子预制、安装时采用机械切割或火焰方法切割。5、用坡口加工机或其他机械方法将切割表面的热影响区、氧化膜除去，并按规定的尺寸和形式加工成坡口.6、坡口必须表面平整,无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等. 7、预制前，逐根清理管内的铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封闭,第二天打开未预制完的管段时，再次检查内部。并在施工班组指定专人负责检查管子的内部清洁度，专职质量检查员此时重点抽查管子的内部清洁度。管道标识管线预制必须严格安设计图纸下料，标注并及时在预制的管线上标注管线号、材质、焊工号、焊接日期、焊缝编号、焊缝组对记录和焊接记录。焊口标识:管线号：材质：焊缝编号：焊工号：技术协议页面确认甲方：乙方：管道安装：1、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物.设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。2、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净.3、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。4、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。5、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。6、管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。管道焊接1、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。2、焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符.外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹.焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。3、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。4、焊接接头组对前,应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。5、施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外,不得用强力方法组对焊接接头。6、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同.定位焊的焊缝长度宜为10mm15mm、厚度为 2mm4mm，且不超过壁厚的 2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷技术协议页面确认甲方：乙方：质量要求：管道开孔时落入管道内的铁屑清除干净，如手不能伸入的小孔则用面团粘干净.严禁管内留有铁渣、铁屑等杂物.阀门法兰安装阀门吊装时只能吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。必须保证阀门所示流向和介质流向一致。特殊阀门（抗硫化氢）需用色标进行标识，防止安装时错用一般阀门.法兰在连接前检查其密封面，不得有径向划痕缺陷,并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。在加垫片时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的径向滑痕时将垫片加至密封法兰上进行螺栓的禁固.阀门与法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓,紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。阀门法兰螺栓应满扣，无松动，两面露丝等长，应平扣或不欠扣为合格；法兰螺栓，按设计文件准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，螺栓拧紧步骤按要求进行.管道法兰连接按以下规定:使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固.与法兰接口两侧相邻的第一到第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；与原有管道碰头前,易燃、易爆和有毒介质施工时要经各方签字确认检测合格后方可开口。技术协议页面确认甲方：乙方：在原有管架上施工时要避免冲击荷载.管架上现有管线配管不规则，碰头施工时以现场实测为准进行预制，同时考虑续接管道施工方便。裸管DN250，保温管道在支架上设置管托。新设计的管道支架在梁上生根,当需要在原管道上设支架时,应在原管道上加管夹后，支架与管夹焊接，不允许在原管道上直接焊接。阀门安装均在管廊施工，DN150 都要使用吊车吊装，吊车台班使用量按实际发生计算。由于管线涉及分厂多且大多分布在界区管廊,现场尽可能使用就近装置配电间电源,在现场附近没有电源的情况下使用拖拉焊,使用拖拉焊台班按现场实际发生量计算。管道和支架均采用动力工具除锈，除锈等级 ST3，且露出金属光泽，刷防腐底漆两遍，裸管和支架刷面漆两遍。表面色符合管道标识规定。管道安装管子、管件、阀门等，内部应清理干净.对管内部有特殊要求的管道,其内部质量应符合设计文件的规定。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。安装时应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕,锈斑等缺陷存在.阀门在安装前已进行液体压力试验合格并没有液体遗存，其试验压力是公称压力的 1.5 倍，停压 5min 无泄露为合格.不锈钢阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过 100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净，法兰阀关闭，承插焊阀门开启。试验合格的阀门,应作出标识,并填写阀门试验记录.管道支吊架安装管道支吊架预制（1)管道支吊架在管道安装前根据设计要求加工、提前预制.技术协议页面确认甲方：乙方：（2）管支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求.（4）管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满,过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。（5）制作合格的管道支吊架,涂防锈漆,并标识后妥善保管。管道支吊架安装（1）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。(2）管道安装时应及时调整和固定支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密.（3)不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过(50ppm）的非金属垫片。管道焊接焊接工艺要求（1)所用焊接设备处于完好状态。(2)不得在工件表面引弧或试验电流.不锈钢管道表面不得有电弧擦伤.(3)在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。（4）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完.如因故被迫中断,应采取防裂措施。再焊时必须进行检验，确认无裂纹后方可继续施焊。（5)焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。（6)管道的焊接环境若出现下列情况之一,必须采取防护措施：1) 手工电弧焊焊接时，风速大于 8m/s；2） 气体保护焊焊接时，风速大于等于 2m/s；3） 相对湿度大于 90%：4）雨雪天气。(7）钨极氩弧焊使用的氩气纯度应在 99。9以上.（8）焊材应具有产品质量证明文书。焊条药皮不得有脱落或明显的裂纹.技术协议页面确认甲方：乙方：焊丝在使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。（9）焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥.出厂超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验,合格后方可使用。（10）焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需担任压力管道焊接时，应重新考核。六、 项目主要施工工程量清单1、工程量清单见下表检维修项目工