35KV油浸式变压器安装方案说明
.35KV油浸式变压器安装方案1编制依据1.1某装置工程施工组织总设计1.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-20101.3 设计图纸和厂家相关资料。2工程概况2.1施工地点及名称、范围本施工作业指导书适用于主变压器的安装。主要施工地点某装置307变电所。主要施工内容包括：变压器本体就位、附件清扫、附件安装、滤油注油。2.2主要工程量序号施工项目型号规格单位数量备注1变压器本体S11-M16000/35KV16000KVA 35±3*2.5%/10.5KV Ud=8.0 Y,d11台22电流互感器LRB-35 400/1只63散热器片PC1600<1400>-28<2>/520组144高低压套管防雨罩件45校验附件安装油温度计、绕组温度计、压力释放阀、气体继电器套66储油柜个27注油滤油T102.3工程特点主变压器为有载调压油浸式变压器,选用XX市亚东亚集团变压器有限公司生产的S11-16000/35型变压器,额定容量：16000 kVA,额定电压：35/10.5kV,额定电流：263.9/880A。主变压器采用充氮运输。本工程施工项目较多且比较复杂,在施工前应合理安排施工,主变压属重大设备,器身暴露时间16小时。起吊工作必须由起重专业熟练职工指挥、操作。在主变安装过程中,调试人员应配合安装顺序,做好相关设备试验。3 施工准备及条件3.1设备及材料要求3.1.1设备到达现场后应符合下列要求。3.1.1.1油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。3.1.1.2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏；浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。3.1.1.3充油套管的油位应正常,无渗油,密封良好,瓷体无损伤。3.1.1.4变压器到达现场后,应进行器身检查。3.1.1.5出厂证件及技术资料应齐全。3.1.1.6变压器型号、铭牌核对和外观检查,按装箱清单清点附件。3.1.1.7检查箱顶氮气压力表是否保持正压力0.010.03MPa。3.1.1.8按有关规范要求对变压器本体用油及添加油进行验收化验,化验项目严格按规范执行。3.1.1.9气体继电器、温控器应提前委托当地电力试验部门进行校验。3.1.3变压器就位安装前建筑工程应当具备下列条件3.1.3.1混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求,基础中心线标注清晰。3.1.3.2预埋件及预留孔符合设计。3.1.3.3具有足够的施工用场地,道路畅通。4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置4.1劳动力计划 4.1.1总体指挥 1人 4.1.2现场负责人 1人4.1.3技术负责人 1人4.1.4起重负责人 1人4.1.5安全员 1人4.1.6质量检验 1人4.1.7工具员 1人4.1.8厂家现场技术指导人员 1人4.1.9附件安装人员 5人4.1.10试验人员 3人4.1.11油系统作业人员 3人4.1.12起重作业人员 2人4.1.13零星流动施工人员 2人4.2主要施工机械及工器具配置序号名称规格单位数量备注1吊 车25吨台1配备软起吊绳等吊附件2吊车70吨台1本体起吊3水平尺把14磁力线锤个15电焊机台16力矩扳手把17扳手把48手动葫芦个49水准仪套16施工工序及施工方法6.1施工流程图施工准备变压器就位油品准备及试验附件清扫及检查、部件试验 排氮器身检查附件安装注油补油试漏静放 其他辅助设备安装6.2施工步骤和操作方法6.2.1技术、施工准备6.2.1.1施工图及技术资料齐全。6.2.1.2土建工程施工完毕,交付安装。6.2.1.3对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。6.2.1.4工器具准备齐全,起重机械准备齐全,并经试验合格。6.2.1.5现场施工用电源布设完毕,施工场地清理干净,平整工作结束。 6.2.1.6储油罐车运达现场,摆放稳固,滤油机经试验合格,能正常运行。6.2.1.7制造厂技术指导人员到达现场,对施工人员进行技术交底和现场指导。6.2.1.8土建基础施工达到要求强度,基础中心线标注清晰及符合要求并移交安装。6.2.1.9劳动力组织、分工合理,充足。6.2.2变压器就位及零部件开箱检查：6.2.2.1变压器运输到现场后组织卸车,就位到土建已交安装的基础上,附件箱也应卸到施工现场。6.2.2.2设备开箱清点检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并做好记录。6.2.2.3按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。6.2.2.4变压器出厂资料清点检查。6.2.2.5按装箱清单清点附件,变压器的零部件应齐全、清洁、完好。6.2.2.6散热器外观检查及压力试验。6.2.2.7绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损,绝缘应良好。6.2.3变压器油准备：6.2.3.1油罐车移运到施工现场。6.2.3.2滤油机及油管运到现场,经检查后接线通电试运。6.2.4 附件清扫及检查：6.2.4.1高压A、B、C相升高座检查及互感器试验。6.2.4.2高压A、B、C相套管检查及试验。6.2.4.3低压A、B、C相套管检查。6.2.4.5压力释放阀检查。6.2.4.6温度计、温度控制器、气体继电器检查及校验。6.2.4.7冷却装置的清扫和检查。6.2.4.8安全气道、连通管检查及清洗。6.25安装人员检查完后交由试验人员做电气试验试验项目有：铁芯对地绝缘测试；套管试验、互感器试验；高压侧档位切换接触电阻等。6.2.6温度计安装：1把温度计插孔内的异物清理干净,往孔内注入2/3合格的变压器油。2把温度计感温元件插入安装座内,适当拧紧其螺纹。 3把温度计的表头安装在变压器本体的预留座上。6.2.7 压力释放阀安装帽盖下锁片应切除,与油箱之间的蝶阀应打开,电接点动作正确,绝缘良好。6.2.8 气体继电器、波纹管安装 1发信节点和跳闸接点动作正常,在安装前进行校验。2沿气体气流方向有1%1.5%的升高坡度。3按厂家人员或装配图指导安装。4注油前油位指示调整。5注油后油位指示调整6.2.9变压器注油：打开滤油机注油,同时保持变压器本体内的氮气。注油时一定要把管路内空气放净,采用注油排气法注油。注油要自下而上,注油速度2-3t/h,不能超过4t/h,以防油流带电。油面距箱顶60-80时停止注油。6.2.8补油6.2.8.1解除氮气,自下而上逐步打开各连接蝶阀和所有放气塞。6.2.8.2在储油柜注油阀处联接补油管路,并缓慢注油,直到油位指针相应环境温度的油位高度。6.2.8.3补油前将皮囊内空气排净并打开放气塞,补油过程中注意监视油位,防止造成假油位现象。6.2.9 试漏静放6.2.9.1注油后静置24小时。7相关专业,施工环境、各种机械设备的具体要求7.1起重专业应提前准备好起重机械及其特殊吊具。7.2试验人员准备好相关试验仪器,结合安装施工进度完成相关试验项目。8质量管理8.1质量指标及质量检查验收的标准依据8.1.1变压器就位及零部件开箱检查：8.1.1.1卸车就位要求：1变压器的安装方向正确,高低压套管出线方位与设计一致,变压器各位置中心线尺寸符合设计要求,变压器横向中心线偏差不大于50mm。2变压器附件在现场的摆放应整齐,附件箱应由专业起重工用汽车吊卸车。3高压套管卸车后应检查并做好电气试验。4用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应统一指挥,各点受力均匀,并及时垫好垫块。8.1.1.2 变压器零部件开箱清点检查：1变压器型号与设计施工图一致,外壳应无机械损伤和渗漏油情况。2变压器各附件的连接法兰等处密封应良好,无渗漏油情况。3变压器本体内氮气压力符合要求,在0.010.03MPa之间,否则应补充氮气。4出厂资料中的装配图纸、安装使用书、出厂试验报告、出厂合格证、装箱清单等资料均应齐全完整。5通过检查判断变压器有无受潮的可能,如发现问题应做好记录并即时组织处理。6本体与控制箱联络电缆齐全,规格符合清单。7各连通管、阀门、套管等附件均完好无损,数量正确。8.1.2油品准备：8.1.2.1 油罐在施工现场的摆放应整齐平稳,油罐内必须清理干净,无杂物、水份和尘土。8.1.2.2 油管道必须完好,内部必须清洁无杂物、水份和尘土,滤油机应性能完好,其电气部件的绝缘性能必须良好。8.1.2.4油样试验合格后的油品应封存完好,防止进入水份和杂物。8.1.3 各附件型号正确,备品、备件齐全,且清扫检查应符合下列要求：8.1.3.1高压套管升高座端部密封应良好,无渗漏油迹应特别检查互感器二次引出线的小套管,互感器电气试验应符合要求。8.1.3.2高压套管的检查要求：1高压套管无伤痕、裂纹和掉瓷,无渗漏油,表面和内腔应清洁无异物。2套管密封良好,无渗漏油迹。 3套管的绝缘部件应无受潮迹象。4套管及电流互感器的电气试验项目应齐全,试验结果符合规范要求。5套管的油位应正常,在温度油面线上,且油样试验必须合格。8.1.3.3低压套管瓷件应完整无损,表面和内腔应清洁无异物否则必须擦试干净,法兰接合面平整无损伤,顶部排气孔及螺栓完好。8.1.3.4储油柜、油位计及吸湿器检查：1储油柜表面油漆完好,整体无损坏,且储油柜应在生产厂家已做完密封试验和油压试验。隔膜或胶囊应清洁完整、无损坏。柜体各螺栓完整、齐全,无渗漏和油迹,柜体各引出管路阀门及法兰完好、清洁、无杂物。储油柜所附呼吸器完好无损坏,呼吸器内的硅胶或活性氧化铝应呈蓝色或白色。集气室及排气管路完好无损坏,无油迹。2吸湿器表面油漆完好,整体无损坏,无渗漏和油迹,硅胶呈蓝色或白色。8.1.3.5压力释放器所带压力释放阀完好,连接法兰平整完好、清洁。8.1.3.6温度计、温度控制器、气体继电器完好。温度计、温度控制器接线端子完好。气体继电器两端封堵完好,
