《钢筋焊接及验收规程》新旧对照
钢筋焊接方法的适用范围焊接方法接头型式适 用 范 围钢筋牌号钢筋直径（mm）电阻点焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400CRB550616616616512闪光对焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500 RRB400 82283283210321032箍筋闪光对焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400616616616电弧焊帮条焊双面焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640单面焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640搭接焊双面焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640单面焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640熔槽帮条焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5002022204020402040续表焊接方法接头型式适用范围钢筋牌号 钢筋直径（mm）电弧焊坡口焊平焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5001840184018401840立焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5001840184018401840钢筋与钢板搭接焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500840840840840窄间隙焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF4001640 1640 1640预埋件钢筋角焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500625625625625穿孔塞焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5002025202520252025埋弧压力焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500625625625625埋弧螺柱焊电渣压力焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5001232123212321232气压焊固 态HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF5001240124012401240熔 态注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。4.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋牌号钢筋直径（mm）160(150)HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF50022222020100HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF5002020181680(75)HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 161412烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量应不小于10mm。3 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。4 顶锻留量应为410mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。钢筋帮条长度钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度 l HPB300单面焊 8d 双面焊 4d HRB335HRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400单面焊 10d 双面焊 5d 电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21216018035451822921420022012316220250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 接头处不得有横向裂纹； 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3 接头处的弯折角度不得大于3°°； 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3.接头处的弯折角度不得大于3°；4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。旧规闪光对焊检验批； 1 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足300个接头时，应按一批计算； 2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验； 3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制 作模拟试件； 4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验； 5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只 做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 接头处不得有横向裂纹； 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3 接头处的弯折角不得大于 3°； 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批： 1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。 2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。 3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 的规定； 4 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。电渣压力焊检验批在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时， 仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角不得大于 3°； 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与帮条长度相同。
