燃煤锅炉安装使用说明书

DZL2-1.25-A蒸 汽 锅 炉安装使用说明书编制: 审核: 批准: 临汾市三合锅炉制造有限公司目 录一、锅炉参数二、结构简介三、安装说明1、安装2、调试3、管道安装4、水压试验四、使用说明1运行前的准备工作2烘炉3煮炉4点火5调整安全阀6供汽7给水8调风9排污五、停炉1暂时停炉2安全停炉3紧急停炉六、维护保养1定期检查2洗炉3清灰4保养七、说明一、锅炉参数序号名称符号单位DZL2-1.25-A1蒸发量Dt/h22蒸汽压力PMPa1.253蒸汽温度t1944给水温度t给205设计效率%786燃烧设备链条炉排7设计煤种烟煤、贫煤、无烟煤8排烟温度t排2309锅炉重量T1810外形尺寸m5×2.93×3.55二、结构简介：本系列锅炉是快装水管锅炉，本体均为A型布置，前部有引燃拱，后部设有后拱，炉中高温烟气经后拱上部流向左侧对流管束，由前拱上部转弯至右侧对流管束，然后由后部排烟口排出。锅筒管孔全部在最低安全水位线以下，水循环安全可靠，燃烧设备是链条炉排，配有高效多管除尘器或脱硫除尘器，低噪声鼓风机、上煤机、出渣机。本系列锅炉具有下列特点：1全水管结构，安全可靠。2结构紧凑，占地面积小。3设计煤种为类烟煤，贫煤和无烟煤。4机械燃烧，劳动强度低，快装出厂，安装方便。5除尘效果符合国家烟尘排放标准。6锅炉热效率高，节约能源。三、安装说明本系列锅炉的安装，调试，验收，可参考GB50237锅炉安装工程施工及验收规范及蒸汽锅炉安全技术监察规程和本说明书。1安装锅炉运到后，应根据包装发货清单清点零件，并检查锅炉在运输过程中有无损坏、变形等情况。锅炉起吊时应在两吊耳上起吊，其它位置概不允许起吊。若锅炉平移时可将几根管子布置在底座下用钢丝牵引底座上拖耳，将锅炉准确地放在地基上，切不可在其它位置拴钢丝绳。2调试锅炉上的各种辅机安装以后，应逐台试车，检查有无磨擦振动，温度升高等现象，检查转向是否正确，引风机在冷态试车时应先关闭调风门，待电机转动正常后，再缓慢打开调风门，以防止起动时负荷过大烧坏电机。试车时间一般不超过5分钟。3管道安装（1）安全阀上应安装排汽管并引至室外安全处。（2）排污阀应接到安全处并加固。（3）蒸汽管道上至少应有两个弯或装伸缩管，管道外应予保温。4水压试验锅炉管道、仪表、阀门安装完毕后应进行水压试验，水压试验应在气温高于5时进行，升压、降压均应缓慢进行。5试验压力为Ps=P+ 0.4PMa在试验压力下保持20分钟，降至工作压力不漏水则认为合格。如有问题不许带压修理。安全阀不宜与锅炉一起做水压试验。四、使用说明1运行前的准备工作对锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅机是否正常，人孔、手孔是否装好，各种仪表是否齐全、可靠，管道、阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具，照明及燃料。司炉工、水质化验员应经过有关部门培训取得证书，方可操作，同时应制定有关规章制度。2烘炉（1）用木柴烘炉加热和冷却均应缓慢进行。（2）烘炉时引风机应微开。（3）烘炉时间为五至六天。（4）烘炉过程中应保持正常水位。3煮炉（1）以每立每米加氢氧化钠（NaOH）三公斤，磷酸三钠（Na3PO4/12H2O）三公斤的溶液加入炉内。锅炉型号DZL2-1.25-A本体水容量（m3）2.32（2）点火升温，蒸汽可通过付气阀或提起安全阀提出。（3）保持炉水激烈沸腾24个小时，压力为0.2MPa。（4）停炉冷却到50以下排出炉水，用清水洗干净。4点火（1）首先在炉排前部推一部分煤，后部铺一层灰渣以堵漏风，然后将木柴放入炉排前部点燃，开一风室送风着旺后，由点火门往木柴上加煤。（2）注意观察炉内燃烧情况，不要使炉内断火，不要使火燃至煤斗内。（3）调节煤闸板，改变煤层厚度同时调节风量，使灰渣中的含炭量至最少。5调整安全阀锅炉安全阀的调整压力，一只为1.04MPa，另一只为1.06MPa，并在安全阀上装泄水管至安全处，所有安全阀应定期排汽、排水。6供汽供汽时先将管路上的泄水阀打开，放出凝结水以防止水冲击，然后将主汽阀略微打开，进行暖管，注意管道和支架的膨胀情况，待管已热，管路上的凝结水基本放完后，关闭泄水阀全开主汽阀，再倒回半圈以防热胀后不能转动，待炉子升压至0.050.1MPa时对锅炉范围内管道的连接螺栓进行热状态下的紧固。7给水（1）本炉给水要求采用炉外处理水质要求。总硬度0.03毫克当量/升，PH值7。（2）锅炉水位应保持在正常水值（见管路系统图）初次给水应打开空气阀或抬起安全阀。（3）水位计须每班冲洗一次，正常水位液面有微微晃动现象。（4）锅炉水位计如有损坏应立即停炉。（5）锅炉须有汽动给水装置，要求保证能够随时启动。8调风先开引风机，后开鼓风机，引风机起动时应先关引风机调节门，待电机转动正常后再开调节门以防止起动负荷过大而烧坏电机。风室调节时应将一风室及尾部风室微开，中间风室开的大一些，直到调至保持火床燃烧最佳状态并使炉膛保持23mm水柱负压。9排污（1）为了保证锅炉安全、经济运行，每班至少要排污一次。（2）排污时最好选在低负荷，高水位时进行。（3）注意当排污一段时间后排污管仍然发热，可能是排污阀没有关好或渗漏。（4）锅炉上部的连续排污应保持微量常开。（5）若排污管路并联两台锅炉，则不允许两台锅炉同时排污。五、停炉1暂时停炉（1）停炉时，先关鼓风，后关引风，打开清灰门，并向炉内推入一定数量的煤，加水至高水位，排汽，降压。冲洗一次水位表，待炉排温度下降后，再关上清灰门。（2）停炉期间应有司炉工值班。2安全停炉（1）停炉时，先关鼓风，后关引风，停止送煤，并打开清灰门使炉排冷却。（2）给水至高水位，排污降压，同时交替进行给水、放水，当炉水温度低于70时可将水全部放净。（3）停炉降温应缓慢进行。3紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况应立即停炉：（1）汽压超过工作压力，采取措施后压力仍继续上升。（2）锅炉缺水，进行“叫水”后仍见不到水位。（3）不断加大给水，水位仍下降。（4）锅炉满水，经放水后仍不见水位。（5）给水机械全部失效或损坏。（6）水位表、压力表或安全阀全部失效或损坏。（7）锅炉受压元件或炉墙损坏影响安全运行。紧急停炉方法如下：a. 先关鼓风，后关引风，加快推煤及出渣，使燃煤排出炉外，停止送煤。b. 关闭主汽阀，可通过安全阀排汽降压。c. 如果锅炉严重缺水停炉，严禁向锅炉给水或放汽。六、维护保养1定期检查，为了保证锅炉安全、经济、连续地运行，对运行的锅炉每年至少应进行一次停炉，并对内外部全部检查。（1）检查重点：人孔、手孔、阀门、法兰、受压元件及炉墙壁。压力表、安全阀必须齐全、灵敏、可靠。（2）检查结果应记入锅炉档案。2洗炉应定期检查锅炉的结垢情况，洗炉用酸洗、碱洗均可。3清灰锅炉运行一段时间后，如有阻力增加，蒸发量下降，烟温升高等现象，可将锅炉清灰剂加到煤中燃烧，可去除对流管束上的灰垢，每班至少清理一次两侧落灰斗及除尘器的灰。4保养长时间不用的锅炉应进行保养。（1）干法保养：当炉水排出后，用炉体余热使锅炉烘干待锅炉安全冷却后，用敞口容器将干燥剂放入锅炉内，然后关闭人孔、手孔及阀门。（2）湿法保养：用碱度较高的软水灌入锅炉，点火加至沸腾，使水中气体溢出，然后停炉把水加满关闭各个阀门，炉内可保持0.050.1MPa。七、说明（1）用户需向制造厂查询有关锅炉的技术资料时，应说明合同号及总图号。（2）对锅炉制造质量查询时，应说明锅炉编号（在铭牌上）。（3）锅炉如有转移必须将有关技术文件同时移交。3