精益生产方法与工具培训
精益生产培训介绍 1.客户的要求客户的要求nQ-Quality-质量质量nC-Cost-成本成本nD-Delivery-交付与服务交付与服务nI-Innovation-创新与技术开发创新与技术开发nM-Management-管理管理 2 232.2.现代管理基本构成现代管理基本构成Top Mgt高层管理Middle Mgt中层管理Supervisor督导Front LineAssociate一线员工Policy Deployment政策部署 Daily Management/Lean Man日常管理/现场管理/精益生产Kaizen改善0%50%100%Time时间3.3.现代企业管理发展的几个标志现代企业管理发展的几个标志n1.GE/MOTOROLA1.GE/MOTOROLA的的6 6西格玛西格玛n2.2.丰田汽车的丰田汽车的TPSTPSn3.3.博世汽车零部件的博世汽车零部件的BPSBPSn4.4.丹纳赫业务管理系统丹纳赫业务管理系统44.从从TPSTPS到到DBSDBS5.5.现代企业管理几个重要标准现代企业管理几个重要标准n4.1 4.1 质量管理体系质量管理体系ISO9000ISO9000n4.2 4.2 汽车工业质量体系要求汽车工业质量体系要求TS16949TS16949n4.3 4.3 环境体系要求环境体系要求ISO14000ISO14000n4.4 4.4 职业健康与安全职业健康与安全n4.5 SA80004.5 SA8000企业社会责任标准企业社会责任标准66.6.现代企业管理的现代企业管理的5 5个满意个满意n1 1 客户满意客户满意n2 2 投资者满意（老板满意）投资者满意（老板满意）n3.3.员工满意员工满意n4.4.供应商满意供应商满意n5 5 社会满意社会满意77.丰田屋基本知识丰田屋基本知识n见后页见后页8 8品質最佳化 最低成本-最短生產週期最安全的工作環境-高昂的士氣都要藉由消除浪費，縮短生產流程來達成。節拍時間之規劃連續流 後拉式生產系統 快速換線 Integrated Logistics 自動停機安東警示系統人機分離防錯線上品質管控解決問題的根本原因（五個為什麼）豐田風範的經營哲學目視管裡穩定與標準化流程平準化生產(heijunka)及時生產Just-in-Time正確的物料、數量與時間自動化（線上品質）Jidoka(In-station quality)讓問題清晰可見人員與團隊合作選擇共同目標秉議決策(ringi)多能工訓練持續改善減少浪費現地現物5個為什麼關注浪費問題解決Leveling平準生產Motivation危機意識Ergonomics/Safety 人體工學/安全Q measure System品質測量體系Kanban後拉供應鍊Takt Time節拍時間People Skills人際關係技巧Cell Production小群組生產PolicyDevelopment方針展開Self Inspection自檢TQM5S7 Wastes七大浪費STW標準化作業VSM價值溪流TPMCustomerCompanyAssociateSocietyJIT及時生產Engaging People溝通文化Jidoka品質自働化ProfitabilityCompetitivenessSatisfactionPhase 1Phase 2Phase 3顧客企業夥伴社會利潤競爭力滿意度第一階段第二階段第三階段PositivePersistentPassionatePublicity正面積極擇善固執熾熱赤忱公開鼓勵Defect不良品Over Processing过度加工Waiting等待Transportation搬运Excessive Motion多余动作Inventory库存Over production过量生产8.七种浪费 7 Wastes什么是 精益生产?9.9.9.9.精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。Lean Production“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。美美 国国丰丰 田田1896年杜里埃兄弟制造年杜里埃兄弟制造并销售了并销售了13辆四轮汽车辆四轮汽车1908年共有年共有485家汽车家汽车制造商制造商1914年福特汽车实现了年福特汽车实现了汽车流水线生产汽车流水线生产1928年通用公司雪佛兰年通用公司雪佛兰汽车年产量达到汽车年产量达到120万辆万辆1896年丰田汽车的创始人丰田佐年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了吉刚刚发明了“丰田式木制织机丰田式木制织机”1930年丰田喜一郎刚刚开始研究年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机开发汽车发动机1933年在丰田自动织机制作所设年在丰田自动织机制作所设立汽车部立汽车部1936年丰田年丰田AA型轿车初次问世型轿车初次问世1937年丰田汽车正式成立，产量年丰田汽车正式成立，产量只有只有4000辆辆10.10.10.10.美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较整整落后40年 美美 国国丰丰 田田1950年美国工业劳动生年美国工业劳动生产率是日本的产率是日本的89倍倍每年人均生产汽车每年人均生产汽车11.5辆辆1950年汽车制造业的差距年汽车制造业的差距至少相差至少相差10倍倍每年人均生产汽车每年人均生产汽车54.6辆辆10.10.10.10.美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较-续续续续32年后1982年11.制造系统的演变TPS Started in Toyota2S in Japan丰田启动TPS.2S开始于日本19501914Mass Production Started in Ford福特开始运用大规模生产方式1965TPS roll-out in Toyota丰田大范围运用TPS1971TPM Started in Toyota丰田开始运用TPM1981TPM Roll-out in JapanTPM在日本被广泛运用1990“Lean”Concept in US“精益”的理念出现在美国1975TPS Roll-out in JapanTPS在日本被广泛采用1996Lean System in US精益系统出现在美国2000Lean Six Sigma精益六西格玛 -由由詹姆斯詹姆斯.沃麦克沃麦克和和丹尼尔丹尼尔.琼斯琼斯在研究丰田生产方式后在研究丰田生产方式后提出精益生产的理念提出精益生产的理念 Initial by Initial by James Womack&Daniel JonesJames Womack&Daniel Jones (From the(From the study of TPS)study of TPS)n1990 (The Machine That Changed The World)n1996 (Lean Thinking)n2005 (Lean Solution)12.精益生产的理论 Lean Manufacturing13.精益生产-五个原则(5 Principles)Demand Pull需求拉动Value价值Lean Manufacturing精益生产Value Stream 价值流Flow 流动 降低成本,改善质量,缩短生产周期-满足超越客户期望象河流一样通畅的流动从接单到发货过程的一切活动站在客户的立场没有任何事物是完美的,不断改进按需求生产Perfect完美Examples Pull Systems/Kanban 拉动系统/看板Lean Material Flow 精益物流Lean Supply Chain 精益供应链Lean Layout 精益布局Labor Optimization 劳动力优化5SKaizen-持续改善 消除浪费 -Mistake Proofing(Poka Yoke)防错防呆-Total Productive Maintenance(TPM)全员生产力维护Quickly Changeover(SMED)快速换型Value Stream Map(VSM)价值流图分析IE and Standard Work IE和标准化作业Takt Time&Cycle Time 节拍时间和循环时间工厂运营水平提高初级阶段的精益供应链/价值链整合高级阶段的精益精益的基础14.精益工具和技术体系精益工具和技术体系Lean Tools and Techniques流动生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 价值与信仰全厂范围的交流计划全厂范围的健康与安全教育和培训表彰制度自然工作组结构和支持多技能/上岗合格证。工作场地组织可视控制地址系统零件交运上线工厂交流中心区域交流中心质量第一（质量意识）质量体系要求(ISO/TS16949)保护用户测量系统分析工艺能力检查和测试持续改进精益6西格玛。理解和进行持续不断的改进生产报告快速响应系统有计划的维护系统快速换型、调整备件按计划发运均衡生产计划制定每个零件计划（PFEP）指定存储地点合理容量的的容器拉动系统厂内供应路线外部材料供应工作场地计划价值流映射差距评估按照价值流组织生产全产品生产周期节拍周期同步加工15.15.15.15.精益生产实施的六个要素精益生产实施的六个要素精益生产实施的六个要素精益生产实施的六个要素15.15.15.15.六个要素之间的相互关系六个要素之间的相互关系六个要素之间的相互关系六个要素之间的相互关系-续续续续利 润 和 效 益 目标 流动生产 的保证 精益生产 的基础 员工环境和参与流动生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动-创造消除浪费的企业文化全员生产力维护 TPM精益生产工具之二精益工具之三 快速换型（快速更换）SMED(Quickly Changeover)2424 Standard Work精益工具之四-标准化作业精益工具之五-生产基础/BIW0缺陷的质量管理 精益生产工具之六单元化生产 Cell均衡化流动生产 Heijunka精益生产工具之七KANBAN JIT拉动生产方式概要XX精益生产工具之八精 益 生 产 体 系(LMS)价 值 流 图（VSM）精益生产工具之九POKA_YOKE防错防呆精益生产工具之十17.17.精益生产的精髓精益生产的精髓精益生产的精髓精益生产的精髓n精益生产精益生产-其精髓是其精髓是:持续改善持续改善,消除一切浪费消除一切浪费n精益生产精益生产-是一种经过是一种经过5050多年验证的先进的生产方式多年验证的先进的生产方式n精益生产精益生产-是一种企业文化和理念，理念从上而下，推行从下而上是一种企业文化和理念，理念从上而下，推行从下而上n精益生产精益生产-是一剂中药是一剂中药,不是西药不是西药-切不可急功近利切不可急功近利n精益生产精益生产-是平民化的运动是平民化的运动-强调全员参与和团队合作强调全员参与和团队合作n精益生产精益生产-只有开始只有开始,没有结束没有结束-Always on the way _-Always on the way _n精益生产精益生产-从一点一滴做起从一点一滴做起,每天改善一点点每天改善一点点-勿以善小而不为勿以善小而不为n精益生产精益生产-坐在办公室是做不好精益生产的坐在办公室是做不好精益生产的-到车间去到车间去,到现场去到现场去,到一线去到一线去!精益精益 -是一种态度是一种态度 _ _改善质量,降低成本,缩短生产周期-满足超越客户期望18.18.案例展示案例展示案例展示案例展示n海尔实行海尔实行JITJIT采购收益采购收益改善质量,降低成本,缩短生产周期-满足超越客户期望n嘉陵摩托实行
