压型钢板底模砼楼承板施工交底
施工交底记录表专业：土建专业 编号：交底人地点时间项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：工程项目：压型钢板底模砼楼板工程工程量：压型钢板底模砼楼板共计500交底内容：输煤栈桥钢结构作业指导书GEDI（TEPC）-00-TJ-A08-012 编制日期：2014.11.24第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：安全保卫方面（具体内容见附件,共13页） 参加交底人员： 特殊工种人员：班组负责人施工班组备注：（有无增补）无注：1.增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。3.签字坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录。附页 第一部分：工程技术方面1 工程概况及工程量江西大唐国际抚州发电有限责任公司2×1000MW新建工程，位于江西省抚州市腾桥镇碑背村，本次施工为C7输煤栈桥烟囱至煤仓间段压型钢板底模楼承板、屋面板工程，共计500。1 压型钢板底模楼承板、屋面板施工工艺 压型钢板运至作业楼层后，按排版图进行连续铺设，采用剪力钉与楼层钢梁固定。验收合格后进行钢筋绑扎，楼面钢筋采用搭接绑扎法接长，用“”形马凳支撑上层钢筋。楼面钢筋绑扎检验合格后，安装楼面预埋件和封口边模。混凝土采用固定泵浇筑入模，平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实。 1.1定位、放线：由技术员依据投放的控制轴线、结构边线，在结构边线转角处应用红色油漆作醒目标识；测量放线后由施工负责人组织验线；压型钢板铺设前，在每道压型板接缝所处的轴向梁和列向梁的中心用墨线弹出梁的控制线。2压型钢板安装：2.1压型钢板进场检查验收 压型钢板应按批验收，每批压型钢板应由同一原板材牌号、同一规格组成，每批重量不大于50t。 1）外观检查 压型钢板表面清洁干净，不得有油污、磕碰；不得有镀锌层脱落以及影响使用性能的擦伤，不允许有用肉眼或10倍放大镜所观察到的裂纹存在。 2）长度检查 按定货尺寸用钢尺抽检查，当板长10m，允许误差为0+5mm；当板长10m，允许误差为0+10mm。 3）截面尺寸检查 Ø 板厚度极限偏差应符合原材料板材相应标准； 波高允许偏差±1mm； Ø 有效覆盖宽度允许偏差±5mm； 4）外型检查 应进行镰刀弯、不平度检查，具体按规范要求进行检查。2.2压型钢板堆放 1) 压型钢板应按不同部位、不同长度分别堆放，且不得堆放过高，以防止发生变形。工地（或室外）堆放时应设有枕木，枕木间距不应大于3m，以防止地面有水浸泡，架空枕木应有一定的倾斜度，防止上部集水； 2) 压型钢板施工时，应按要求领料、堆放，堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带，并且其堆放顺序应与施工顺序相一致； 3) 压型钢板长期堆放时，应设置雨棚，应保持良好的通风环境防止压型钢板锈蚀。 2.3板料吊运 板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5m，吊装时不得勒坏压型钢板。2.4散板和位置调整 应严格按照深化设计图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。 2.5压型钢板铺设 1) 压型钢板的铺设应先从角部开始，向其他方向扩展； 2) 压型钢板的铺设应按照板的平面布置图进行，由控制线在钢梁的上翼缘用墨线标出每块压型钢板的铺设位置，按编号将所需块数配置好，并沿墨线排列好，然后切出柱子缺口和洞口并铺设好； 3) 压型钢板采取顺缝铺设，每块压型板端部相互搭接50mm，没有搭接的板，每块压型板端伸出梁中心线25mm；由于深化设计排版原因，造成没有搭接量的接缝，现场切割宽200mm的密封搭接板，用间距300mm、双排自攻螺丝搭接封闭。 4) 压型板顺向两侧相互搭接，按照卷边字母口咬合搭接。每个300mm用专用压力钳卡紧、咬死一点。 5) 压型钢板铺设时应对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙控制在1mm以下。 6) 压型钢板端头、孔洞周边采用来实公司提供的专用收边板收边。连接、加固方式采用自攻螺丝，禁止焊接作业。 7) 压型钢板的切割采用等离子切割机进行切割。梁上钢结构连接螺栓位置也采用等离子切割机现场开孔。2.6压型钢板与钢梁的固定 压型钢板与H型钢梁间连接采用射钉固定方式，射钉固定前进行弹线，确保纵横两个方向均在一条直线，高度一致。采用射钉枪直接在压型钢板上打射高强度钢钉，打入钢梁，将剪力件固定在压型钢板和梁上。2.7细节处理 1) 柱边、剪刀撑周边压型板的固定采用自攻螺丝连接。2) 2) 洞口制作 本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支设准用收边板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 3) 边缘切割 采用等离子切割机，对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位，之后在进行切割。 4) 压型钢板的铺设方向 压型钢板铺设方向应确保与钢次梁垂直。 5) 顺向挑檐板底采用永久性刚结构托架支撑。支撑采用14a型槽钢焊接在梁外侧、间距2米，在挑檐全长方向顶端焊接一道水平梁，同样采用14a型槽钢。垂直受力方向挑檐及柱截面压型板节点采用50型角钢焊接加强固定。所用不与同接触的型钢材料均做除锈、油漆，油漆做法为以便机床灰防锈底漆、两遍冰灰色面漆。 3剪力钉及剪力件的安装 压型钢板铺设完成后，需经质量部验收合格，并签字确认，方可进行剪力钉施工。剪力件钉沿梁全长布置,材料等级为4.6级，栓钉高110mm。剪力件顺向间距为200mm、垂直方向间距为一个波距305mm。对于梁宽<200mm的小梁，仅中间设一排栓钉即可。每个剪力件上安装2个射钉。 3.1剪力件安装前应在安装位置弹好剪力件边线，确保平直、顺畅。 用专业射钉枪将一个射钉和剪力件安装到梁和板上，整条梁剪力件全部安装好以后，再在每个剪力件上安装剩余的一个射钉。 剪力件安装完成后，用泡沫胶封堵所有节点边缘，确保砼浇筑时不漏浆。3钢筋施工 钢筋摆放前进行定位划线，确定摆放位置准确；钢筋采用#22绑丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。 3.2楼承板（屋面板）钢筋采用绑扎搭接接头，当钢筋过长时，板面负筋在跨中处接长，板底钢筋在支座处接长，同一截面每侧钢筋搭接接头数不超过该侧钢筋总数的50%且相邻接头截面间的最小距离为45d（d为钢筋直径）。3.3板钢筋绑扎顺序为：板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马凳安装上层钢筋绑扎。 3.4板钢筋绑扎前先划好底层钢筋网片的位置线，按线摆放钢筋绑扎，平台板下层钢筋保护层采用专业垫块，按间距600mm双向布置。 3.5按双向间距1m安放马凳钢筋，马凳采用专用6马蹬支架。在浇筑砼时安排专人值班、调整，防止浇筑过程中踩踏变形，影响两层受力筋之间的间距。3.6绑扎上层钢筋网片，钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点均绑扎，中间部分的相交点可梅花形交错绑扎，双向受力的钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。 3.7孔洞的配筋：当圆形孔洞直径d或矩形孔洞宽度b不大于300mm时，将受力钢筋绕过洞边，不需切断。当圆形孔洞直径d或矩形孔洞宽度b大于300mm且小于1000mm时，将受力钢筋切断。若孔边无次梁，应设置洞口加强筋。3.8楼板面埋件位置、预留孔洞位置、砖墙位置等，受集中应力的部位按规范设置加强筋。4预埋件安装 4.1在压型钢板安装完成、钢筋绑扎前在压型钢板上进行预埋件的定位弹线，确保平面位置的准确性。 4.2楼面预埋件安装平面定位完成后，进行标高调整（用水准仪及拉线的方法），调整完成后，采用14钢筋焊牢,避免埋件在施工过程出现位移。 4.3预埋件制作时充分考虑楼板厚度，锚固筋超出楼板厚度时，将锚固筋弯成90°角，严禁现场切割预埋件锚固筋。 4.4先安装周边预埋件，周边预埋件安装调整好后，以周边预埋件为基准安放中间埋件。 4.5板预埋件安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm） 检验方法 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 水平仪和塞尺检查 4.6在楼板砼浇筑过程中用水准仪进行埋件标高监测，利用拉线尺量的方法进行平面位置监测、发现埋件位移及时进行调整。5混凝土施工 5.1钢筋绑扎完成后、砼浇筑前将孔洞内膜收边板安装就位，并将板内杂物清理干净，混凝土浇筑时沿纵向由一端开始浇筑向另一端推进。 5.2为避免砼浇筑时砼泵管架晃动造成钢筋及埋件位移，泵管立杆严禁与钢筋、预埋件相碰，并布置在梁上方。 5.3楼板（屋面板）浇筑布料时，严格控制布料厚度，防止施工荷载过大，超过压型钢板承载能力，造成楼板变形、坍塌等。 5.4楼板（屋面板）混凝土采用30型插入式振捣器振捣。必须防止漏振和过振现象发生，振捣以混凝土表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准。每点振捣时间一般情况下为2030s。 5.5在埋件安放时，于楼板上按双向2000mm用10焊接标高控制点，为砼抹面提供标高依据。楼板（屋面板）混凝土振捣完成后，用刮尺按照标高控制点沿浇筑方向进行找平施工，并用木抹子抹压平整。在混凝土初凝后、终凝前用木抹子对混凝土表面进行二次抹面，防止板面出现收水裂缝。 5.6施工缝处留成毛茬，并设置加强筋，施工缝采用人工凿毛，在浇筑混凝土前用水冲洗干净并充分润湿不少于24h，保证接茬质量。 6混凝土养护 混凝土浇筑完毕后12h以内进行养护，养护时间为7d。根据外界气温条件，在光面完成后覆盖层塑料薄膜或草袋进行保温保湿养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，严禁踩踏或安装模板及支架。 6.4.7钢格栅楼面施工工艺 主厂房部分区域为钢格栅楼面，在屋面压型钢板铺设、固定工作完成，形成封闭后，进行钢格栅板铺设施工。 7.1依照设计和排版图的要求对钢格栅板的构件进行仔细的核对。7.2铺设钢格栅安装走道板。 7.3大面积的平台格栅板安装前，必须按施工图纸在钢梁上进行准确的定位放线，排列出每块板的安装位置，保证格栅安装的分格和线条能够对正、美观，事先预留出安装间隙，减少钢格栅板与板之间的累积误差。 7.4格栅板必须对号安装，用专用的卡具固定在钢梁上。格栅板安装的卡具、螺丝不能超出板的平面，防止拌倒行人。格栅板安装、固定好后，与结构梁板贴紧，走在上面没有松动和异响，格栅板分格、线条顺直美观。 7.5安装时根据规范要求严格控制钢格栅板之间、钢格栅板与其他结构之间的间距，边铺设边矫正，发现有偏差，及时做调整。 7.6按钢格栅板设计的受力方向进行铺设，严禁错放；注意钢格栅板的编号，不能混淆。 7.7钢格栅板安装凡遇栏杆立柱时，均在现场进行切割开洞，用角向切片切割，严禁火焰切割。 7.8用环氧富锌漆或设计指定油漆修补破损处第二部分 质量管理方面1材料质量控制 1.1严把材料质量关，材料进场严格安装材料采购程序进行，及时完成材料报审及复检工作。 1.2施工前再次对压型钢板及钢格栅板型号、规格和数量检查，确定是否符合设计要求，再检查是否有变形、翘曲、压扁、
