旋挖桩施工方案详细

第一章 工程施工实施目标及概况§1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为20天。§1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、建筑地基基础检测规范（广东省标准）DBJ15-60-2008。3、我司类似工程施工的成功经验。§1.3工程概况1.3.1工程位置及规模*工程位于*，桩基础由*负责设计，包括预应力管桩和旋挖桩，其中旋挖桩数量约212根，设计桩径1000，平均桩长约35.0m，桩身混凝土强度等级为C30。根据入岩深度及承载力不等分三种桩型：ZH1型桩入中风化泥岩1.0m，单桩竖向承载力特征值为3800KN（抗拔力特征值1100KN）；ZH2型桩入中风化泥岩3.0m，单桩竖向承载力特征值为5100KN（抗拔力特征值2000KN）；ZH3型桩入中风化泥岩5.0m，单桩竖向承载力特征值为6700KN（抗拔力特征值3000KN）。1.3.2工程地质与水文情况据钻孔揭露，场地第四系覆盖层厚度30.2335.95m不等，平均厚度34.32m，由人工堆积、冲积层组成，下伏基岩为第三纪系沉积岩泥岩。现自上而下分述如下：1、人工堆积（Q4ml）土性为素填土，全场各钻孔均有揭露，呈层状分布，厚度0.604.50m，平均1.97m；灰褐色，主要由粘性土组成，含少量中细砂粒，一般未经压实，结构松散。2、冲积层（Q4al）本场地冲积层全场地分布，总厚度28.1034.60m，平均32.35m，按其土性由上而下可划分为：（1）粉质粘土（层号2-1）：灰黄色，湿，可塑，含少量中细砂粒，土质均匀性一般，局部含少量腐殖质，厚度0.504.00m。（2）淤泥（层号2-2）：灰黑色，饱和，流塑，土质均匀、细腻，含较多粉细砂，平均2.99m。（3）粉砂（层号2-3）：青灰色，饱和，松散，含大量淤泥质，约510%，厚度0.6012.50m，平均4.67m。（4）中砂（层号2-4）：灰白色、黄褐色，松散，饱和，厚度1.5020.60m，平均9.56m。（5）粗砂（层号2-5）：灰白色，黄褐色，饱和，松散，以石英颗粒为主，混少量粘粒，分选性较好，厚度1.4022.90m，平均9.06m，（6）砾砂（层号2-6）：灰白色，饱和，松散，主要成分为石英，仅钻孔ZK133揭露，厚度2.30。（7）粉砂（层号2-7）：灰黑色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5%10%，厚度0.9020.60m，平均6.65m。（8）圆砾（层号2-8）：灰黄色，饱和，稍密中密，主要成分为砂岩及石英砂岩，级配分选性较好，厚度1.005.30m，平均3.19m。（9）卵石（层号2-9）：灰黄色、青灰色，饱和，稍密中密，以砂岩、石英砂岩为主，粒径26cm，其间填充中粗砂粒及少量粘粒，全场地呈层状分布，在钻孔控制深度范围内，大部分钻孔未揭穿。3、第三系泥岩（E）（1）强风化岩带（层号3-1）：岩性为泥岩，褐红色，风化强烈，岩芯上部为半岩半土状，下部部分为碎块状或短柱状，其结构清晰，岩质软，遇水易软化，岩块手可折断。（2）中风化岩带（层号3-2）：岩性为泥岩，暗红色，裂隙较为发育，岩芯呈短柱状或柱状，其完整程度属较破碎较完整，其抗压强度fr=5.3011.8MPa，平均值7.39MPa，标准值为6.52MP。（3）微风化岩带（层号3-3）：岩性为泥岩，暗红色，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状或柱状，其完整程度属较完整，其抗压强度fr=9.816.2MPa，平均值为13.32MPa，标准值为12.08MP。场地地下水主要有第四系孔隙水及基岩裂隙水，第四系孔隙水为场地地下水的主要赋存形式：总体上而言，场地土以砂土以及碎石土为主，全场地分布，且厚度较大，地下水水量大。地下水接受大气降水的补给，勘察期间测得地下水位埋深1.605.00m。4第二章 旋挖桩施工方案§2.1 施工总体部署2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（1000）数量约212根，平均桩长为35.0m，合计混凝土方量约3077m3。考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成34根桩计，两台桩机每天可完成68根桩，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.1.2施工顺序本工程旋挖桩主要分布在D-B、D-C、D-D、D-E、D-F轴和D-22、D-24、D-25轴上（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。2.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置：沿D-25轴外边布置一条施工便道，可确保D-22、D-24、D-25轴上的桩全部施工完；在D-D轴、D-E轴之间修筑一条便道，可保证D-C、D-D、D-E轴上的桩全部施工完；沿D-B、D-F轴外围各修筑一条便道，可保证两轴线上的桩施工完。旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。§2.2旋挖桩施工流程及方法2.2.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。泥浆处理及废渣外运补浆吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土施工下一根桩桩清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池2.2.2旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2） 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.53.0m，要求高于地面50cm。（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（4） 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。（5） 钢筋笼的制作与安装本项目ZH1型桩主筋为1420，ZH2型桩主筋为2220，ZH3型桩主筋为2822，加强筋均为142000，箍筋为8200。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50 搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。（6） 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须