超声波作业指导书

超声波检测指导书编制：日期：2012.4.1审核：日期：2012.4.1日期：批2012.4.1超声波检测指导书1 目的为了规范我公司的超声波检测，保证检测结果真实、准确、可靠，特制定本指导书。2 适用范围本指导书适用于我公司在册人员用于参考，并作用于我公司承接的项目中所涉及 到的焊缝、钢板的内部质量的检测。3 参考文件GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级超声波检测（II、III 级教材）。GB/T5616常规无损探伤应用导则GB/T9445无损检测人员技术资格鉴定通则4 术语4. 1 超声波检测：也叫超声检测、超声波探伤，是无损检测的一种。无损检测是在 不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的 一种检测手段，主要是利用声波在金属构件中传播和反射的原理，以探测构件内部缺陷的大小、性质、位置以及材质的某些物理性能的方法。5 人员资格5. 1 从事超声波检测的检验人员必须经过技术培训，并按照国家相关规定及 GB9445 进行考核鉴定。5.2 从事超声波检测的工作人员按等级分为高、中、初级，取得不同等级的人员， 只能从事相应等级的技术工作，并负相应的技术责任。5.3 从事超声波检测的工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足：未经 矫正或经矫正的近（距）视力和（距）视力远不低于 5.0 （小数记录值为 1.0）,并 1 年检查 1次。5.4 检测人员应熟悉有关的专业标准，具有实际检测经验并掌握一定的相关产品结 构及制造基础知识。5.5 检测责任工程师，有责任保证超声波检测方法有效实施，有权拒绝不符合本指 导书规定的工况条件下的检测工作。6 仪器设备6. 1 设备CTS-9009、 cts-9003、 cts-22。设备的各项性能到达 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 第3 部分的相关要求。6. 2 耦合剂应选用适当的液体耦合剂或糊状物，应具有良好的透声性和易流动性，不对人体和材料有损伤作用，便于检验后清除；典型的耦合剂有水、机油、甘油、浆糊。在试块 调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。7 检验程序7. 1 技术准备根据工件的情况、准备探伤设备、选定耦合剂，并预先校准仪器和调配耦合剂。7.2 检测时机7. 2.1 通常，焊缝的超声波检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟倾向 的材料，检测应安排在焊后 24h 进行。如另有更长的时间要求需按要求的时间进行7. 3 表面准备7. 3.1 将工件表面铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护 层清理干净，并清除油脂及其它粘附磁粉的物质。如表面不够平整应进行打磨，并且打磨后被检工件表面的粗糙度 RaM 25 ix m。7. 4. 1 探伤方法选择7. 4.1. 1 根据工件的情况以及工件中缺陷的分布取向选择适当的探伤方法。7.5 检测过程参照我公司超声波检测细则和 GB11345-89钢焊缝手工超声波探 伤方法和探伤结果分级第 8 和第 9 部分7. 10 缺陷的等级评定按被检工件的技术要求或 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级第 10 和表 6 进行评定。8 注意事项8. 1 保证仪器的灵敏度的有效性当在检测过程中发现有异常时应经行校验，在检测 完成时也要经行校验，具体要求参照我公司超声波检测细则和 GB11345-89钢焊 缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级第 7. 3 部分。8.2 探头如有受损应及时更换，仪器电量应尽量保持在和调校是相近。8. 3 现场检测中产品机构影响严重的需 2 个或多个检测工程师商定检测面和检测方 法并经行重复检测。8.4 检测完成应清除耦合剂。9 记录检测记录按 GZNX-JL（T）-05-17-D 超声波检测记录表格填写。10 报告对于国家有关规程、我公司有关检验细则已有规定的报告格式，应按有关规程和规则的要求执行，对于无规定的检测报告按 GZNX-JL（T）-05-26-C 超声波检 测报告表格出具。