预应力锚索施工作业指导书

云南澜沧江里底水电站土建、机电及金属结构安装工程合同编号：LD/CI标预应力锚索施工作业指导书 中国水电第十四工程局有限公司里底项目部 二O一O年二月一日签 发：审 查：校 核：编 写：预应力锚索施工作业指导书【编制目的】为了使里底水电站主体土建工程C1标预应力锚索施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本预应力锚索施工作业指导书，以指导本标段预应力锚索的施工。【适用范围】本标所有预应力锚索。【编制依据】招投标文件；里底水电站各部位开挖支护设计图；澜沧江里底电站工程边坡支护施工技术要求；预应力锚索施工技术规范等。一、工程概述里底电站边坡覆盖层主要采用1000kN预应力锚索、混凝土板锚固，锚索型式有无粘结型和粘结型两种，长度有L=15m30m，主要布置在：左岸导流明渠、溢洪道及下游防护边坡；倮打塘石料开采区边坡；右副坝坝基、泄洪底孔及下游防护边坡；左岸上坝公路挡墙贴坡混凝土范围内预应力锚索，部分为600KN预应力锚索（按1000KN锚索组装）。预应力钢绞线采用75(15.2mm)高强低松弛钢绞线(强度标准值为1860MPa)，分别对覆盖层或岩体进行锚固。二、施工准备1、技术方面锚索施工前，施工队（班组）必须收集和研究所有相关的技术资料设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确锚索具体布置部位和设计参数及地质情况概况，并分区域、分部位锚索编号，以方便现场施工及资料填写。锚索布置由测量人员详细标注（高程与桩号），并事先检查其断面是否欠挖，欠挖要事先处理。2、材料方面预应力锚索所用材料有：钢绞线、钢筋、水泥、水和外加剂。 （1） 本工程粘结式预应力锚索钢绞线采用75（15.2）高强低松弛钢绞线（强度标准值为1860MPa）；无粘结预应力锚索钢绞线采用高强低松弛PE防护管钢绞线。（2） 锚墩钢筋按图纸要求选用及加工。（3） 锚索注浆用水泥为业主统供剑川P.O42.5水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；浆液拌制用水为不含有害矿物和污渍的清水。本工程采用左岸坝肩EL.1850m和右岸坝肩EL.1910m水池供水，或抽用澜沧江江水；采用的外加剂有速凝剂等，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成份，掺量通过试验确定，并报监理工程师批准。（4） 所有原材料都必须是经业主和监理批准、进场验收合格的产品，否则不能使用。原材料必须有足够的储备量。（5） 运输与贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。（6）配合比施工工前锚索注浆、锚墩头砼配合比通过试验确定并报监理审批。本工程锚索注浆采用业主统供的42.5普通硅酸盐水泥，水泥灰砂比1：1，水灰比0.40.45的水泥砂浆；外锚墩混凝土为C25W6F100。3、设备方面锚索造孔、张拉设备根据锚索参数、设计要求及布置位置的地质条件选择。（1）常用设备钻孔设备 MD系列锚固钻机：主要用于岩石部位锚索造孔，本系列钻机体积小，重量轻，机动灵活，适用于高边坡和脚手架上工作。本工程主要选用无锡80锚固钻机、100B钻机，冲击器及钎头分别选用110冲击器及120钎头。跟管钻机: 主要用于覆盖层及破碎岩石锚索造孔，本工程主要选用无锡MD80A型。（2）注浆设备：本工程主要选用3缸注浆机及中南科学院J-II、LJ3参数自动记录仪、MS2008中国西江灌浆记录仪。（3）张拉设备：锚具：预应力锚具采用I类锚具（OVM15-6）,夹具、张拉设备应相匹配。油泵及千斤顶：根据锚索型号本工程主要采用EB4-500型、2X2-400型油泵及250B、150B型千斤顶。锚索锚具、夹具、张拉设备及注浆仪表施工前进行配套率定，并将率定资料提给质量部及监理审定，施工时按率定结果配套进行使用。4、作业人员各部位锚索施工需配置以下人员：技术人员1人，作业班组长1人，熟练的钻工、注浆、锚索张拉等专业操作人员各3-5人，其他人员若干；作业人员需熟悉图纸、措施。三、施工程序本工程边坡预应力锚索施工遵循“紧跟开挖面，自上而下，挖锚结合”的原则。边坡岩石较好的部位，锚索钻孔施工尽量采用蹬渣作业，或边坡开挖成型后采用钢管脚手架在边坡上搭设宽2.5m的施工平台，进行边坡锚索钻孔；覆盖层边坡先进行砼护板施工，再进行锚索施工。首先根据设计图纸(或孔位布置图)上锚索的桩号、高程、间排距进行锚索孔位测量放样，并用红油漆做好记号，申请现场监理工程师进行孔位验收，砼贴坡部位预埋锚索引管在边坡砼施工时按图纸要求埋设，仓面验收时一同验收；监理工程师同意开钻后，钻手根据测量放好的孔位，按设计角度进行施钻；钻孔达到设计要求后用高压风或高压水清洗钻孔；清洗合格后由施工班组填写好验收记录表报二检验收；二检验收合格后报项目部质量部（三检）验收；三检验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后即可进行锚索安装及灌注施工；锚索注浆完成后；待锚固段注浆龄期达到后进行张拉施工。1、施工排架搭设搭设满足施工要求、安全可靠的施工排架。搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。施工排架搭设方法及施工要求详见脚手架施工作业指导书2、无粘结锚索施工工艺流程按规范要求提交竣工验收资料联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表或进行补偿张拉施工准备锚索制作造 孔锚索安装锚索整体灌浆锚墩浇筑张 拉封锚及孔口保护竣工验收冲洗固壁施工措施报批及设备人员清单(工艺试验已通过）执行混凝土浇筑工程质量管理程序提交张拉设备配套率定资料填写质量综合评定表验收执行灌浆工程管理程序按规范要求提交竣工验收资料联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表或进行补偿张拉施工准备锚索制作造 孔锚索安装锚索整体灌浆锚墩浇筑张 拉封锚及孔口保护竣工验收冲洗固壁施工措施报批及设备人员清单(工艺试验已通过）执行混凝土浇筑工程质量管理程序提交张拉设备配套率定资料填写质量综合评定表验收执行灌浆工程管理程序无粘结预应力锚索施工工艺流程框图孔口回填灌浆 3、无粘结锚索施工方法（1）钻孔 造孔钻头选用125mm，导向排架或施工排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2mm/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。 开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。在钻进过程中若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对锚孔进行灌浆处理。 钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据。造孔过程中应做好锚固段始末两处的岩粉采集，以确保锚固段位于稳定的岩层中。钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才能安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。 在钻进时采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。 特殊地质段造孔及处理A、覆盖层段造孔：由于覆盖层成孔困难，造孔选择无锡80型跟管钻机跟管钻进。为了保证跟管拔管容易和重复利用，跟管采用岩芯管，跟管成孔后检查孔位参数并进行清孔处理，在下索完成后利用自制拔管器缓缓拔出跟管。B、预应力锚索的锚固应位于稳定的基岩中，若孔深已达到图纸预定的深度，面仍位于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至监理认可为止。C、在强卸荷岩体的造孔过程中塌孔或漏风严重的裂隙必须采取有效的堵漏措施。D、对于破碎带或渗水较大的围岩，在安装锚索前，采取固壁灌浆处理，对于特殊部位按设计图和监理指示进行固结灌浆后再进扫孔钻进，确保钻孔质量。锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采有以下灌浆方法：a、采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式灌浆，锚固段段长不宜大于6m7m，张拉段不宜大于8m，灌浆压力0.30.5MPa。锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺入速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比选择0.35：10.4：1,水泥强度等级采用42.5级。b、钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观测周边岩体有无漏浆情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。c、扫孔作业宜在灌浆结束12天进行，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔工艺程序按造孔程序执行，要达到设计孔位、倾角及孔深要求；扫孔后应用高压风清孔，孔内不得残留废碴、岩芯。F、其它钻孔机具应经监理批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度满足设计图纸规定。钻头选用硬质合金钻头或金刚石钻头。钻孔孔径应大于锚索直径的40mm以上，且不得小于图纸要求的孔径；孔位偏差不大于20cm；终孔孔轴偏差不大于3%，临近洞室等部位有特殊要求时不大于1%；方位角偏差不大于±1.0°；有效孔深不得欠深，终孔孔深不大于设计孔深20cm；钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。G、布置在混凝土护坡部位的锚索在钻孔结束后，先进行护坡混凝土施工，并要求预埋120mm钢管（覆盖层边坡或破碎岩石部位需跟管钻机造孔的部位，采用140mm钢管）进行引孔至混凝土表面，控制埋管与锚索孔方向一致，不能出现折角。（3）锚索制作运输及安装本工程边坡锚索选择在工作面附近制作，人工利用手拉葫芦安插锚索。 锚索制作按施工图纸所示的尺寸下料。下料前仔细检查钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。无粘结型锚索选用带PE防护管的钢绞线，钢绞线采用切割机下料，设计长度相同的锚索，其钢绞线下料长度应相同，长度误差不大于-0+10cm。 无粘结锚索编索前，将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洁剂除去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。 锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。内锚固段组装成枣核状，量出内锚固段的长度并做出标记，在此范围内穿对中隔离支架间距1m，两对中隔离支架之间设收缩节一道；隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽，并与索体连接牢固可靠。隔离支架应选用I级钢（塑料定型）隔离支架。张拉段每隔1m设置一道对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm。 锚固段的进、出浆管按设计编入索体。靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm；钢绞线和管体之间用支架分离；止浆环安装位置符合设计要求，尺寸误差不大于±50mm，并将止浆环与索体密封固定。 锚索制成后，经检验合格后签发合格证，并进行编号、挂标识牌，注明生产日期、使用部位、孔号；合格锚索应按编号整齐、平顺的存放距地面20cm的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距1.0m1.5m，并进行临时保护。 锚索在搬运和装卸时谨慎操作，严禁与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管；施工现场待安装的锚索，应按序号顺直存放在距地面20cm以上的承索架（台）上，并采取必要的防污染措施；高差较大