垂架式中心传动刮泥机技术说明2

ZCCG-I 中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCC（型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传 动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（半桥式）、中央操作平台； 中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支 承等）；中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；刮臂桁架及刮泥板； 撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等） ； 此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、 基础螺栓等安全、 可靠和有效运 行所须的全部附件。（二）简述及工作原理刮泥机按照 HCRJ056-199“9 刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设 计和制造。该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰 出水，池底中心集、排泥的方式。本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架 结构形式，在池中心支座上设有中心竖架， 中心竖架的上端设有驱动装置， 近水 位处，还设置撇渣板。 设备由 1 套驱动系统带动转动竖架， 传动竖架两侧装有对 称的刮臂桁架， 刮臂下端设刮泥板， 通过驱动装置带动下， 刮臂桁架及刮板缓慢 旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内， 污泥在大气的 静压下通过中心排泥总管排出池外。池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每 旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内， 并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与 撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏， 影响了观瞻。我公司 的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作 时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁 净，保证无浮渣的泄漏。（图纸中有排渣斗，就加这这段落，没有就删掉）（三）技术参数表名称单位数值型号-ZCCG-I 型数量套结构形式-垂架式工作桥结构形式-半桥式、桁架式进、出水方式-中心进水、周边出水驱动方式-中心驱动池径m工作制-24h连续或间歇运行主要各部件材料工作桥-碳钢中心支座-不锈钢SUS304中心导流筒-不锈钢SUS304刮臂桁架及刮泥板不锈钢SUS304橡胶板撇渣装置-不锈钢SUS304橡胶板紧固件不锈钢SUS304驱动电机制造商*额定功率kW额定电压V380绝缘等级级F防护等级IP55转速r/mi n1450减速机制造商-*类型-平行轴斜齿轮式电气控制箱结构形式-柜式控制方式-一控一控制形式-就地及远程控制箱体材料-不锈钢防护等级IP55（四）主要部件与结构特点该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回 转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。1工作桥及中央操作平台工作桥架为半桥平行弦三角形腹系桁架式结构，采用碳钢方管等型材焊接成 桁架结构，其宽度为1200mm端支撑在中心竖架上，另一端与池边混凝土支 墩予埋件连接，整个固定于池上，桥上铺设有走道板，工作桥两侧方管桁架兼有 栏杆作用，同时设有电缆穿线管；工作桥端部设有上桥踏步梯，踏步级差约为 200mm所有接头、焊缝光滑、无毛刺整个外形美观；最大挠度不大于桥架跨度 的1/360，起拱量按1/1000桥架跨度设计，主梁直线度不大于 1.5/1000，工作 桥活荷载按集中荷载500kg设计，检修平台活荷载按220kg/m2设计，桥架断面 的抗拉抗弯计算强度保证低于材料的许用应力的5倍。中央操作平台为位于池中央，驱动头突出部分与平台护栏具有足够的空间以 便设备的养护与维修；平台上同样铺设有走道板以防杂物掉人池内。护栏采用钢 管，沿中央操作平台的周围安装。2.中心驱动装置驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、 回转支撑台等组成。 该装置安装在中心柱台架上， 承受全部机构的旋转载荷， 电 机防护等级为IP55，绝缘等级为F级，减速机采用平行轴斜齿轮式，通过齿轮 带动大直径回转支承旋转回转支承采用徐州回转支承厂定型产品 , 该产品为吊车支承 , 可以承受轴向、 径向力及倾覆力矩的作用， 使用寿命长。 装置中设有安全销作过扭保护装置， 润 滑管路引至工作桥上，方便加润滑油。3中心导流筒导流筒采用不小于不锈钢板卷制焊接而成， 外罩于中心竖架的周围， 并与其 相连接，以避免中心进水柱管配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效 果，来改变水的流向。为避免浮渣在导流筒内沉积，中心导流筒近液面处开设有34个200 X500mm勺矩形出渣孔，外侧设置铰式不锈钢单向活门，浮渣可随水流通过活门排 也导流筒外。4中心转动竖架转动竖架采用型钢焊接制作而成， 能适应不同情况下所产生力矩变化， 是刮 泥机传递扭矩的重要部件之一， 竖架的上端连接在旋转支承的齿圈上， 在竖架的 下端两侧装有对称的刮臂， 并设有滑动轴承作径向支承， 即沿中心进水柱管外圆 的环圈上作圆周滚动， 以保证中心竖架的传动精确和平稳性， 其安全系统不小于 2.5 。5刮臂桁架及刮泥板刮臂桁架由不锈钢焊接而成， 采用单臂式对称布置， 并设三角支撑， 以保证 足够的强度和刚度， 来克服受刮泥时的阻力以及刮臂、 刮板等自重的力矩所引起 的变矩，刮臂和底弦与池底坡面平行。刮泥板由不锈钢板制作而成， 设计成直线型刮板， 其下端固定有丁腈橡胶刮 板，与池底距离2030mm分段刮板的运行轨迹彼此重叠超过 200mm以上，运 行时把沉泥刮集至吸泥口，俯视逆时针向由池周向中心集泥槽刮泥。6.撇渣机构撇渣机构主要由撇渣板、刮渣耙、浮渣斗、排渣管、冲洗水阀等组成。 撇渣板和刮渣耙设置在刮臂上，撇渣板为单侧布置，由不锈钢板折边加工而 成，长度自中心导流筒至浮渣斗； 当刮渣耙沿浮渣斗斜坡刮渣时， 撇渣板与刮渣 耙脱开，橡胶板仍保持密封状态，以防止浮渣的泄漏。浮渣斗采用不锈钢板制作， 支承在浮渣挡板的内侧， 并与池壁引出的支架上， 当刮臂带动刮渣耙至浮渣斗时， 设置在刮耙的压杆压向浮渣斗上的杠杆， 打开进 水阀门， 浮渣及部分污水将自动流入浮渣斗内， 浮渣斗底部与排渣管相衔接， 浮 渣顺着排渣管排出池外，当压杆脱离杠杆时，阀门门板靠自重自动关闭。(五)电控箱及电气控制1. 电控箱结构及特点'控制箱为户外型， 采用不锈钢制作而成， 安装在工作桥走道的一侧， 负责整 个刮泥机的运行控制；额定工作电压为 220/380V，频率50Hz,相数3相，其防 护等级IP55;控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内 层门上为显示仪表及控制开关， 其所有仪表及开关均为防水型。 控制箱门上都设 有功能标签， 其采用透明无色的塑料材料制成， 倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。 每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄， 当门关紧后， 门上的衬垫能有效密封， 所有 的外部附件如门铰链、 手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理， 以保持外观整洁 统一。2. 电器元件：( 1 )控制面板上主要电气元件如下： 1 只电压表，用以显示总的进线电压； 1 只刮泥机就地 -0- 远程控制选择开关； 1 个急停按钮； 刮泥机运行、停止按钮共 2 个； 刮泥机运行、故障共 2 个信号指示灯，信号灯采用节能型。（ 2）箱内主要电气元件如下： 1 只空气保护开关； 1 只断路器（即熔断器） 1 只热继电器； 1 只接触器； 1 只中间继电器 若干条端子排、线路等； 1 条从电源至就地控制箱的电缆线。3电气控制刮泥机就地 -0- 远程控制选择开关，三档设置：（ 1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停刮泥 机；（ 2）0 档：则为空档；（3）远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令 发送至现场， 控制刮泥机的运行， 从而实现中央集中控制， 箱内还留有无源触点 信号的备用接线端子，供总控室连接备用。向总控室提供以下信号： 电源： POWER ON 运行： ON 故障： FALL