成品格栅吊顶施工工艺

铝格栅吊顶施工工艺1、作业条件1.1铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书，并应熟悉施工现场情况。1.2屋面或楼面的防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并且验收合格。墙面 抹灰完成。1.3施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高 进行交接检验。1.4对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。1.5顶棚内其他作业项目已经完成。1.6墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。1.7供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。1.8供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。1.9供吊顶用的材料和极具，工具、已到现场或按现场要求加工成型。1.10吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。1.11材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。2、施工工艺流程顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副龙骨组装一铝格栅 安装3、流程节点做法3.1弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长中间也应适当抄几个点，弹 出水准线，水准线距地面一般为500哑，从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹 出水准线。即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位 置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000哑。并标出吊杆的固定点，吊杆的固 定点间距900哑1000哑。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固 定点。3.2定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋， 但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉百。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，角码的孔径应根 据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100哑的丝杆，也可以买成品丝 杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔， 孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3.3钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序。一般采 用38轻钢龙骨，间距900mm1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，应按 房间短向跨度的1/200、1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300哑，否则应增加吊杆。主 龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平龙 骨安装时，要注意调平但应超过4M，跨度或较大面积的吊顶安装。要适当起拱，跨度大于 12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3.4弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距 900mm1000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。3.5格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。3.6格栅安装将预装好的格栅天花用吊钩穿在主龙骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。4、质量要求4.1主控项目4.1.1轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。4.1.2轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。4.1.3格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。4.2 一般项目4.2.1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。4.2.2格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。4.2.3格栅吊顶工程允许偏差项目表4.2.4安装允许偏差如下表：铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法（mm）序号项类项目允许偏差（mm）格栅检验方法1铝格 栅表面平整2用2m靠尺检查2接缝平直1.5拉5m线检查3接缝高低1用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查5、成品保护5.1铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道 及其他设备上。5.2轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放 置其他材料，保证板材不受潮、不变形。5.3铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。5.4检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。5.5施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。5.6己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5.7为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.8安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。5.9安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。