U型可拆芯压力分散型锚索施工

5.3 U 型可拆芯压力分散型锚索施工本工程锚索采用可回收锚索，锚索孔径为©180mm，锚索水平间距为 1600mm。锚索施工流程为：锚孔定位编号f钻机就位f造孔f清孔f探孔f锚索安装f注 浆一设置锚墩一腰梁施工一张拉锁定一封孔灌浆一二次注浆一钢绞 线拆除回收具体施工工艺如下：（1）锚孔定位当土石方开挖至锚索位置后，对锚索位置进行测量定位，严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。标志:用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。（2）钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计 要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的 轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。1 ）准确性调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调 整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一 致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致， 然后才能开孔。2）稳固性用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳，试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保 证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向。（3）造孔成孔直径180mm，孔位偏差W 100mm，偏斜度W2%，钢绞线下料 长度允许误差100mm ；须采用全套莞跟进钻孔施工，严禁水钻。锚索正式施工前应选取代表性土层进行基本实验，同一土层中试验锚索数量不少于3 根，通过基本试验确定锚索施工工艺及技术参数（4）扫孔、清孔、测孔扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。清孔：指终孔后的清孔，采用0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证 孔底残存岩渣符合设计要求。测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。（5）锚索制作锚索制作过程中应防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保 证钢绞线顺利实行 U 型弯曲并捆扎牢固，同时不损坏钢绞线外层的 PE 套管。将制作好的 2 个单元体捆扎在一起形成锚索体，将锚索体顺直摆放在平整地上，按照约1.5m的间距安装对中支架。将制作好的 2 个单元体锚索，在钢绞线端部用 2 个不同的标记两 两标记处对应单元体，将制作好的锚索妥善放置，待用。（6）锚索安装、注浆一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出 浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆 管内；一次注浆应能承受l.OMPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底 部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力。锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均 匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比 0.400.45，二次高压注浆水灰比 0.450.55，注浆体设计强度不小 于 30MPa。一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚 杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在2.03.0MPa，注浆 时间为一次注浆锚杆体强度达5MPa后进行，当注浆压力达不到设计 要求时，锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于60Kg。（7）腰梁施工 腰梁是传力结构，将锚头轴拉力进行有效传递，分成水平力及垂 直力。腰梁设计考虑支护结构特点、材料、锚杆倾角、锚杆垂直分力 以及结构形式等。本工程主要采用混凝土腰梁，混凝土强度等级C30。进行腰梁钢筋绑扎、浇筑过程中，注意对已灌浆的锚索进行保护， 并按设计要求做好锚索的收口工作。（8）张拉和锁定在注浆浆体与冠（腰）梁混凝土强度达到设计强度 80%以上时， 方可进行张拉锁定作业。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设 计强度条件下，待验收试验结构并经检验合格后进行。冠梁承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚具安装应与锚 垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索同轴一线，确保承 载均匀。锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标 定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。锚索正式张拉前，应取 10%20%的设计张拉荷载，对其预张拉 12 次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对于分散型锚索，因各 单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分部 张拉，根据设计荷载和锚筋长度确定差异荷载，并根据计算的差异荷 载进行分单元张拉。各单元锚索的外露端应做好标记。锚索的预应力分6 级施加，即 30%、60%、90%、115%、125%、140%。 在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定20min后卸荷锁定。保持最大总荷载20min,并测量20min内锚索的徐变位移量，若 徐变值不超过1mm,则认为锚索合格；否则需要再稳压45min,若锚 索的弹性变形在下述两个限值之内认为锚索合格，否则为不合格：锚索的伸长值上限为自由段长度的弹性伸长值加50%锚固段长度 的理论弹性伸长值；锚索的伸长值下限为80%的自由段长度的理论弹性伸长值。锚索合格后，以20KN/min左右的速率均匀卸载至N的0.750.9k锁定。张拉锁定后 48h 内，发现预应力损失超过设计张拉预应力的 10%时，应进行补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超 张拉荷载，并重复施加荷载并持荷。补偿张拉次数不能超过2 次。9）钢绞线回收钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其原荷载的张 拉力，将其工作夹片拆除，用千斤顶将其先行抽出一段，并根据千斤 顶的出力情况观察，当回收力下降后，可利用电动卷扬机或绞车将各 单元的钢绞线逐根抽出。