电炉安全技术操作规程

电炉安全技术操作规程电炉安全技术操作规程之相关制度和职责，一、操作步骤1.检查线路是否正常，是 否有破损现象。2.检查电炉状态是否正常，是否有损坏现象。3.合上控制开关，检查 电炉工作状态，是否有漏电现象。4.把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。5.使用完 毕,拉下控.一、操作步骤1. 检查线路是否正常，是否有破损现象。2. 检查电炉状态是否正常，是否有损坏现象。3. 合上控制开关,检查电炉工作状态，是否有漏电现象。4. 把需加热器皿轻轻放置于炉盘中央。5. 使用完毕，拉下控制开关。一、汪意事项1. 操作过程手必须是干燥的，必要时要戴胶皮手套。2. 操作过程若使用夹具进行操作，必须保证夹具经过绝缘处理。3. 液体加热时容器不得太满，防止沸腾后产生迸溅。4. 使用过程操作人员不得离开。5. 定期进行检查，消除隐患。篇2:普通电炉大面积修葺后的维护的操作规程对炉体进行较大面积的修砌后,要烘炉。烘炉前，要用摇表检测设备的绝缘，一 般不小于2MQ。砖砌炉烘炉分三个阶段： 水分排出期。200园,是泥浆中的水分和砌体中潮气的排出期，必须打开 炉门,同时保温时间较长。 砌体膨胀期是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时升温不超过50园h。 保温期600园以上,每升高100200园,要保温一段时间，过急易损坏砌体。(1)编制使用维护操作规程,建立运行记录和修理档案，统计运行累积工作时 间，加强日常维护,掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于 事故抢修性质的热修，并根据炉子负荷和工作状况，提前有针对性地准备修理用料, 编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及 操作情况等许多因素有关，其波动寿命600010000h。真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多,长期闲置时泄漏故障易发生。我厂采 取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转,1Omin后读 一个数,1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，如真 空设备连续停机一个礼拜,要空运转一次。在真空炉系统检漏时，除用真空泥糊堵 外，也可用医用针管吸*射剑所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。也可 制作留有插真空硅管孔的盲板,分段封堵真空管路进行检漏。扩散泵有积炭可用 化学酸洗的方法清洗。砖砌炉修好后的使用初期要经常进行检查，检查使用后的炉表温度和炉子 温度是否过高、加热体是否存在过热烧断、温度不均或发白等现象。对于三相高 温电炉，以及真空炉容量超过100kW时，每相、每一个加热区都应安装有电流表, 发现炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。(3)不能超负荷使用没备，合金元件的最高使用温度是指元件在干燥空气中允 许的本身表面温度,并不是指加热物质的温度或电热元件周围的温度。要注意电 热元件本身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100园。要避免热处删产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论 是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成"麻坑"，截面变小，最后过热 而烧断。(5) 测炉温均匀性时,应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远 近。炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖, 要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路,甚至烧坏搁砖。底板、坩蜗、 炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，最好吊起敲击,清除其氧化皮。氧化铁皮等杂 质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应,使炉丝熔化。(6) 炉子升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400园时，不得急剧冷却。对 于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉,EI 常使用维护中注意应冷却至200园以下方可停送保护气。(7) 引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有 发红现象，供电时线夹子的升温最高不超过60园。注意由于升温停炉时的热胀冷缩 以及蠕变伸长等,引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定 期检查拧紧。篇3:箱式电炉安全操作规程1、遵守一般热处理安全操作规程，仔细检查仪表热电偶,电气设备接地线是否 良好,炉膛内是否有工件,炉底板，电阻丝是否完好。2、开炉时应先合闸再开控制柜电钮，停炉时应先关控制柜电钮，然后拉闸。3、进出炉时，应先断电后工作，并防止工件、工具与电阻丝碰撞。4、箱式炉使用温度不得超过额定值，每月定期检校测温仪表和清理设备各部 位（包括炉底板）下面的氧化物及脏物。5、工作完毕应清理场地,并向下一班交待工作及设备情况。