小型预制件预制场方案设计(汇总情况)

word新建南沙港铁路站前工程NSGZQ-2标小型构件预制场标准化施工方案中铁二十五局集团南沙港铁路项目经理部 二一六年九月新建南沙港铁路站前工程NSGZQ-2标小型构件预制场标准化施工方案 复核： 中铁二十五局集团南沙港铁路项目经理部 二一六年九月目录一、编制依据- 5 -二、编制原如此- 5 -三、适用X围- 5 -四、预制场地规划与生产任务- 5 -五、工期安排- 6 -六、资源配置- 7 - 7 - 8 - 9 -七、预制场建设布局- 9 -7.1 预制场平布置图- 9 - 11 - 11 - 11 - 11 -7.3安全、消防措施- 11 -7.4 标识标牌、文明施工措施- 12 -八、预制施工工艺与方法- 12 - 12 - 12 - 13 - 13 - 13 - 13 - 14 - 14 - 14 - 14 - 15 - 15 - 15 - 15 - 16 - 16 - 16 -九、质量保证措施- 17 - 17 - 17 - 18 -十、安全保证措施- 18 -十一、文明施工措施- 19 -十二、预制厂突发情况的应急预案- 20 -12.1 停电预案- 20 -12.2 搅拌机故障预案- 21 -12.3 停水应急预案- 21 - 21 - 22 - 23 -十三、附件- 24 -附件1：职工宿舍管理制度- 24 -附件2：施工现场消防保卫管理制度- 24 - / 小型构件预制场标准化施工方案一、编制依据1铁路混凝土施工质量验收标准TB10424-2010；2铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003；3铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003；4新建铁路某某至南沙港铁路路基大样图；5预制后X法简支T梁支架角钢方案通桥20122101；6深茂铁安质20152号关于印发某某深茂铁路公司铁路建设工程标准化工地验收方法的通知二、编制原如此1遵循合同文件的原如此。严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使业主的各项要求均得到有效保证。2在充分领会招标文件要求和设计意图的前提下，结合现场施工情况，力求工期、质量、安全和施工技术方案等满足招标文件和设计图纸要求，并制定出相应完善的保证体系和保证措施，确保各项目标实现的原如此。3 优化施工组织，选用优良施工设备，合理配置资源。4完善质保体系，严格过程控制，确保安全、优质的完成预制生产。5贯彻文明施工，满足环境保护要求。三、适用X围本方案适用于新建南沙港铁路NSGZQ-2标南沙港正线：DK0+000-DK12+段；站线：小型混凝土构件预制场工程的建设、生产。四、预制场地规划与生产任务根据施工组织设计，我部小型构件预制场设置于DK4+500南沙港右线右侧距离线路约300m处，中心实验室和拌合站旁边，预制场规划宽30米，长120米，占地3600平方米。共设生活区，宿舍区，预制生产区，成品养护区，成品堆码区共5大块。主要负责生产，站线：6km与南沙港正线路基边坡防护工程的混凝土空心砖，桩板墙挡土板，地表与地下排水工程的排水槽，水沟盖板，用于过渡段的无砂砖，电缆槽身与盖板；13.18km桥面步行板桥等小型构件预制件加工，其主要工程数量见下表：附属预制构件主要工程数量表序号构件类型单位预制数量使用部位1空心砖立方2挡土板立方3排水槽立方4水沟盖板立方5无砂砖立方6电缆槽与盖板立方7桥面步行板立方五、工期安排根据施工生产进展情况，预制厂将分时段预制各部位构件，主要工期安排如下：施工计划总工期： 共计个月。预制厂建设：至预制厂验收：至路基边坡防护工程空心砖：至路基边坡防护工程挡土板：至路基地表排水工程排水槽：至路基地表排水工程水沟盖板：至过渡段无砂砖：至电缆槽身与盖板：至桥面步行板：至六、资源配置主要管理人员配置表序 号姓 名职 称职 务备 注1高级工程师分部经理分部总负责人2高级工程师分部总工程师分部技术负责人3工程师分部安全总监分部安全负责人4工程师 分部副经理施工生产负责人5助理工程师工程部部长负责技术管理6工程师安质部部长负责预制安全质量工作7助理工程师物资部部长负责物资材料工作8工程师试验室主任负责预场相关的试验、检测工作9工程师技术主管现场技术管理10技术员调度员现场调度工作组织根据施工需要，预制场其具体人员配置见下表：单位名称职务工种数量人备 注小型构件预制场场长1技术主管1技术员1质检员1安全员1试验员1材料员1电工1炊事员1普工10小 计19设备配置小型构件预制厂主要机械设备序 号设备名称型 号数 量备 注1合力叉车12手推车3辆3浇筑台座1台4振动台座1台5柴油发电机150KW1台备用6塑料模具配置数量表序 号使用部位单 位数 量备 注1空心砖套2挡土板套3排水槽套4水沟盖板套5无砂砖套6电缆槽身与盖板套7桥面步行板套七、预制场建设布局7.1 预制场平布置图 小型构件预制场平面布置图如下所示：场根底设施设置情况预制构件作业区全场进展硬化处理，场内生活区，宿舍区，预制生产区，成品养护区，成品堆码区共5大块，工厂化建设，以满足施工和环保需要。根据标准化建设要求，为便于管理，我部提供活动板房供预制场内工人集中住宿。工人生活区紧邻混凝土拌合站，就近利用拌合站的水、电等根底设施。 浇筑台：浇筑台地坪全部采用C20砼进展硬化，砼面层厚度20cm，利用旁边的拌合站将摆好的模具一次浇筑到位。振捣区：利用合力叉车将浇筑好的预制件挪至振捣台，待模具内砼振捣密实初步抹面后，用叉车将其转移至工作台。 养生区：养生区场地全部采用C20砼进展硬化，砼面层厚度20cm，主要用于预制构件的摆放与养生。养生采用专人洒水养护。 场内道路：场内主道路采用C30砼进展硬化，厚度20cm。 预制件堆码区：预制件堆码区采用C20砼进展硬化，厚度20cm。场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，沟内尺寸40×30，沟底采用M7.5浆砌抹面。施工用电安全、消防措施1) 施工现场采用三级配电系统与TN-S接零保护系统2) 电气设备金属外壳与保护零线连接3) 严格按照“三相五线进展低电压电力线路安装，实行一机、一箱、一闸、一漏制。由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。4) 施工现场划分防火责任区，配备足够的灭火器材。5) 在仓库、油库、配电室等易出现隐患的地方，禁止动用明火并设置醒目防火标志。6) 消防：在小型构件预制厂的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，制定消防管理制度，易燃易爆物品管理方法，并安排专职消防安全员负责管理。7) 安全、消防警示、标识：从小型构件预制厂的入口开始，在各区域设置相应的安全警示、标识牌。 8) 成立防洪、防台小组，配备应急抢险物质。7.4 标识标牌、文明施工措施在制作区安装“五牌一图等，实现现场交底，确保工人操作规X。根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。八、预制施工工艺与方法 预制件制作施工工艺流程图 8.2小型构件预制块生产流程要求8.2.1原材料验收预制件使用的水泥、粗、细骨料与钢筋原材进场后必须通知试验室协同监理按标准要求取样进展质量检验含见证试验，经检验合格后方可使用，对检验不合格的原材料坚决不准进场。各项检验指标合格的钢筋、砼方可转至预制场使用。8.2.2模具清理用小铲刀清理模具上剩余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在模具内喷洒脱模剂，喷洒时应均匀、全面，不留死角。8.2.3钢筋绑扎与安装将已加工好且合格的钢筋运至预制场内，严格按照图纸进展钢筋绑扎，安装，控制好钢筋之间的间距和保护层厚度，做到钢筋不外漏。8.2.4混凝土入模混凝土从旁边的拌合站运至场内，人工配合砼罐车通过卸料槽直接卸至模具内，通过前后挪移罐车实现最大限度的浇筑，砼用量为与模具高度顶面平齐。8.2.5混凝土振捣混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，外表出现平坦、泛浆为止。混凝土外表进展人工抹平，保证混凝土外表光滑平整，不得有麻面、掉皮。8.2.6混凝土脱模混凝土强度上升至2.5Mpa即可进展拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角与磕碰现象。拆模后，模板上不可防止会粘上局部混凝土残渣，应与时用小铲刀刮除混凝土残渣，然后再均匀涂上脱模剂。涂抹完脱模剂后应将模具内面朝下放置，以防止脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观。由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。因此采取以下措施：改善脱模剂。混凝土振捣密实后，收光时使砼顶面低于模具顶面5mm。配备橡胶锤，对难以脱模的构件用橡胶锤配合敲打进展脱模。对梯形沟与桥面步行板预制块，采用角钢自制一局部脱模架，保证脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。8.2.7混凝土养生后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土外表收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水一样。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。8.2.8预制件存放预制件养护达到设计强度后从养护区转运到产品存放区进展存放，在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类存放，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。对于养护期限还未到的构件，应继续养护。对搬运过程中损坏的构件次品处理方案进展处理。8.2.9预制件运输1运输道路必