机械制造装备设计

机械制造装备设计第一章、 机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节 机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：5、 机电一体化：机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子技术，按系统工程和整体优化方法，有机组合最佳系统。6、 节材7、 符合工业工程要求8、 符合绿色工程要求1、 一般的功能要求2、 柔性化：结构/功能3、 精密化4、 自动化一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求机械制造装备应满足的一般功能要求：加工精度强度、刚度和抗振性加工稳定性耐用度技术经济方面要求柔性化是指什么？试分析组合机床，普通机床，数控机床，加工中心的柔性化表现在那里？答：产品结构柔性化：设计时用模块化设计和机电一体化技术，只对结构少量重组修改或修改软件。功能柔性化：进行少量调整或修改软件可该笔那产品功能。* 机床可进行调整以满足不同工件的加工，如采用备用主轴，位置可调主轴，工夹量具成组化，工作程序软件化和部分动作实现数控化等。机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？可获得什么好处？答：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化优化法，有机地组成的最佳技术系统。 可获功能：（1）对机器或机组系统的运行参数进行巡检和控制(2)对机组或机组系统工作程序的控制。可实现复杂的控制任务，提高智能化和可靠性（3）用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能，简化产品的机械结构。具有较高的可靠性，维修方便，性价比高。机械制造装备分类：1.加工装备2工艺装备3.仓库传送装备4辅助装备第三节 机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机） 2、工艺装备3、 储运装备 4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、 冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床 专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节 机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节 机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤(一)产品规划阶段 (二)方案设计阶段(三)技术设计阶段 (四)施工设计阶段设计方法：创新，变型（适应性/变参数），模块化系列化设计：基型派生产品（产品系列型谱）模块化设计：模块组成评价：技术经济；可靠性；人机工程；结构工艺；产品造型；标准化什么是系列化设计？优缺点？答：系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能，结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化，零件通用化，标准化（结构的典型化）的原则设计出其他各种尺寸参数的产品构成产品的基型系列。优点：（1）可用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求（2）可减少设计工作量，提高质量，减少开发风险，缩短研制周期（3）可压缩工艺装备的数量和种类，缩短研制周期，减低成本（4）零备件种类少，便于维修和售后服务（5）伟变型设计提高基础。缺点： 产品具有通用性，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选取，参数功能不一定最符合，功能还可能冗余。模块化设计的优点：（1）科技发展，性能更好的模块取代旧模块，加快产品的更新换代（2）指需要更换部分模块或设计制造个别模块个专业部件，便可快速满足用户提出的要求。缩短设计和供货周期（3）推动了整个企业技术，生产管理和组织体制的改革（4）维护翻遍，对生产影响烧。可靠性指什么？有哪些衡量指标？答：可靠性是指产品在规定的条件下河规定的时间内完成规定任务的能力。衡量指标：可靠度，累积失效概率，失效率，可靠寿命。第二章 金属切削机床设计第一节 概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围 （2）柔性 （3）与物流系统的可亲性 （4）刚度 （5）精度 （6）噪声（7）成产率和自动化 （8）成本 （9）生产周期 （10）可靠性 （11）造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案 2、总体设计 3、结构设计4、工艺设计 5、机床整机综合评价 6、定型设计第二节 金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。工件表面的形成方法与机床运动几个概念：从几何学表面观点来看，机器零件上每个表面都可以看作是一条线（母线），沿着另一条线（导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。在切削加工的过程中，这两条发生线是通过刀具的切削刃与毛坯的相对运动把零件的表面切削成要求的形状。可逆表面：形成平面、直线成形表面和圆柱面的两条发生线母线和导线可以互换，而不改变形成表面的性质。不可逆表面：形成不可逆表面的母线和导线是不可互换的。圆锥面、球面、圆环面和螺旋面等，都属于不可逆表面。发生线的形成方法1）轨迹法（描述法） 2）成型法（仿形法）3）相切法（旋切法） 4）展成法（滚切法）机床的运动分类按运动的功能分：成形运动和非成形运动按运动的性质分：直线运动和回转运动按运动之间的关系分类：独立运动和复合运动机床的成形运动的分类：主运动和形状创成运动机床运动功能的描述方法1、 机床运动功能式（要求会写）左边写工件，用W表示；右边写刀具，用T表示；中间写运动，按运动顺序排列；工件、运动和刀具之间用“/”分开，下标p表示主运动，下标f表示进给运动，下标a表示分成形运动2、 机床运动原理图（要求会画，特别是车、铣、刨）运动原理图是将机床的运动功能式用简洁的符号和图形表达出来，除了描述机床的运动轴个数、形式及排列顺序外，还表示了机床两个末端执行器和各个运动轴的空间方位，是认识、分析、设计机床传动系统的依据。精度（要求了解即可）1、几何精度 2、运动精度 3、传动精度4、定位精度和重复定位精度 5、工作精度 6、精度保持性低速运动平稳性（要求知道概念、原因、表现形式、解决方案）概念及表现形式：机床上有些运动部件，需要低速或微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象，这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。产生原因：爬行是个很复杂的现象，它是因摩擦产生的自激振动现象，产生这一现象主要原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减小和传动系的刚度不足。解决方案：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之差，提高传动机构的刚度和降低移动件的质量等。第三节 金属切削机床总体设计金属切削机床总体设计内容包括1、机床系列型谱的制定 2、机床运动功能设置3、机床总体结构方案设计 4、机床主要参数的设计在机床主要参数的设计阶段若干概念主运动为回转运动的机床,主运动参数是主轴转速n（r/min）。转速与切削速度v的关系为： d 工件或刀具直径（mm）主运动的速度范围： 变速范围Rn：几个重要参数的选择：vmax 和 vmin切削速度与刀具材料、工件材料、进给量和切削深度有关。选择vmax和vmin，是根据机床上几种典型加工情况来考虑的。例如，车床最高切削速度是在用硬质合金刀具半精车钢件时，作为选择vmax典型加工情况。最低切削速度是在用高速钢刀具车螺纹时，作为选择vmin的典型加工情况。dmax 和 dmindmax和dmin不是指机床上可能加工的最小直径和最大直径dmin是指在典型加工实际使用vmax时经常加工工件直径d值的较小值。dmax是指在典型加工实际使用vmin时经常加工工件直径d值的较大值。标准公比和标准数列规定标准公比j1，并且规定相对速度损失的最大值Amax不大于50，则相应j不大于2，所以1j£2。为了简化机床设计和使用，规定了几个标准值，这些数值是选取2或10的某次方根，1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。机床主要参数设计有哪些？动力参数的概念？取大或取小的影响？确定方法？1机床主要参数设计：尺寸参数，运动参数，2动力参数动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩，因为机床个传动件的结构参数都是根据动力参数设计计算的，3如果动力参数取得过大，电动机经常处于低负荷情况，功率因数小，造成浪费，同时使传动件及相关零件尺寸设计得过大浪费材料，且机床笨重；如果取得过小，机床达不到设计提出的使用性能要求。4通常动力参数可通过类比法，试验法或计算方法来确定。 第四节 主传动系设计 主传动系设计应满足的基本要求：1、 满足机床使用性能要求 2、 满足机床传递动力要求3、 满足机床工作性能的要求 4、 满足产品设计经济性的要求5、 维修调整方便，结构简单、合理，便于加工和装配。主传动系组成：动力源，变速装置，执行件，开停、换向、制动机构主传动系分类按驱动主传动的电动机类型：交流电动机驱动、直流电动机驱动按传动装置类型：机械传动装置、液压传动装置、电气传动装置以及它们的组合按变速的连续性：分极变速传动、无极变速传动主传动系的传动方式分类：集中传动方式和分散传动方式主传动系传动方式和特点？集中传动特点：结果紧凑，便于实现集中操作，安装调整方便，适用于普通精度中大型机床。分离传动特点：变速箱所产生的热量不能直接传给货少传给主轴，从而减少主轴的震动和热变形，有利于提高机床精度。 分级变速主传动系的设计 设计基本原则：传动副前多后少；传动顺序与扩大顺序相一致；变速组的降速前快后慢扩大传动系变速范围：增加变速组，采用背