印刷厂商对5000K色温存在普遍误解

印刷厂商对50O0K色温存在普遍误解当然在生产过程中，进行校对原稿与复制品的最佳条件，莫过于等同印刷品最终的观察环境。但是我们所有的印件，都不只复制给一个客户，可能成千，甚至上万的人都有机会接触我们的印刷品，那么我们要设计成千上万的观察环境吗？众所周知这是不可能的事情。因为光源是会随着时间、环境而改变，物体在不同光源下都有不同的呈色情况，如果要生产适合不同光源下观察的印刷品，成本、人力都会造成不必要的浪费。因此，我们必须制定一个客观而标准的环境，确保在整个生产中能使用统一的观察条件。5000K的误解有些厂家会说自己用的对色稿光源（已是5000K色温的光源，为何到客人那里同样是5000K的光源环境，稿件的色彩仍有误差呢？）我们先排除印刷质量的问题，再将这段话分拆一下。首先回答光源的问题。其实5000K只是形容光源的色温，并不代表光源的全部。正确来说由D50标准照明体所发出的光源才是认可的印刷工艺用的光源指标。请大家必定要清楚知道，这种光源发出的除要有合适的色温外，还要有足够的显色性。先说说5000K色温的由来。我们将一具能完全吸收与放射能量的标准黑体加热，当温度逐渐升高,其发出光源的颜色亦随之而变化,如正午日光的色温为6500K,当此黑体加热到6500K时，其光源颜色等同正午日光的颜色，我们亦以此来量化光源的颜色。而5000K色温，就是把该黑体加热到5000K时，其光色变化呈白色，并测量其光谱能量分布，蓝绿红区的波段能量呈等能状态，亦即最理想的白光，偏色情况最低，因此印刷工艺选用5000K色温的光源，不强调哪一种颜色比另一种好。另外，就是显色性的问题。显色性就是指物体于日光与人工光源照射下颜色的相符程度，物体在日光中所呈现的颜色是最准确的，因为日光中的光谱能量分布最全面，亦能够完整表达物体的颜色（此时日光的显色指数为最高的100Ra）。但是人造照明体因应不同物料，其光谱能量分布仍与日光有很大差别，然而，就算照明体色温已达5000K的人造白光，物体颜色仍与日光下看到的有所不同。多数问题都是人造光源中往往会缺少某些单色光成分，其显色指数亦低于100Ra。显色指数的高低，代表了该物体的失真情况。但是有高的显色指数并不代表没有偏色。紧记光源的色温与显色性要相互配合，色温是光源色的指标，显色性则是光的质量指标。CIED50标准照明体的订定，就是说明光源的质素色相要标准化。标准照明体与标准光源CIE国际照明标准协会有见不同光源对物体都有不同程度的颜色影响，因而规定了下列的标准照明体，并指定其光谱能量分布。然而，上述的标准照明体能够由不同的光源组合来实现（仿真光谱能量分布），但是不同的物质均有不同的稳定性，所以CIE推荐一系列标准光源（人造光源）来配合上述的标准照明体。ISO3664标准观察条件谈及那么多的光源及照明体的数据,那么怎样才是一个最理想的对色稿环境呢？于1975ISO国际标准认证协会已提出ISO3664观察色彩透视片和复制品的照明条件（新版本为ISO3664:2000），其中提及在印刷复制工序中的观察条件，见下列四点：1. 照明光源的光谱能量分布2. 光源的发光程度和均匀度3. 观察环境条件一i）观察环境一ii）照明4. 照明环境的稳定性其实ISO3664：2000对照明光源的要求更严格，它考虑了现今倡议的新彩色成像技术及打样系统，同时亦对物料在不同光源下，产生同色异谱的问题作出规限，并且针对UV上光剂的效果对印刷品的影响，而制订这个新标准。