LNG操作手册--精选文档

目 录1 设计参数32 工艺流程简述43 控制及安全报警系统53.1 压力测量点一览表53.2 液位测量点一览表63.3 温度测量点一览表63.4 紧急切断阀设置一览表63.5 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表63.6 安全阀设置一览表73.7 远传报警控制系统74 岗 位 操 作84.1 LNG液体装卸操作94.2 LNG气化操作114.3 主要设备及辅助系统125 安全管理制度145.1 LNG站操作人员值班制度145.2 站长岗位责任制145.3 操作人员岗位责任制155.4 液化天然气站安全规程155.5 LNG站防火安全制度165.6 安全用火规定175.7 消防队员岗位工作职责185.8 LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求195.9 罐车装卸液监护制度205.10 罐车安全操作规程205.11 站区火险应急方案226. 设备巡检237. 故障处理247.1 储罐压力过高247.2 罐体出现冒汗结霜现象247.3 安全阀起跳247.4 低温部位法兰发生泄漏处理257.5 低温阀门泄漏处理257.6 气动阀门打不开258. 安全须知268.1 液化天然气的安全知识268.2 安全操作注意事项289. 附件299.1 工艺管道及仪表流程图299.2 工艺图例及符号说明299.3 仪表控制点图例及符号说明299.4 汽车罐车泄液记录291 设计参数1.1 气化能力A高峰小时用气量600Nm3/h，输送压力0.250.35MPa。B小时用气量800 Nm3/h，经二次调压后输送压力812KPa。1.2 设计温度换热器前天然气管道：设计温度-196；工作温度-162(标准状态)；换热器后天然气管道：设计温度-2050；工作温度-1050。1.3 管道设计压力:调压前部分：设计压力0.94MPa，最高工作压力0.8MPa，工作压力0.60.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa；A调压后部分：设计压力0.40MPa，工作压力0.250.35MPa，安全阀开启压力为0.380.4MPa。B经二次调压后部分：设计压力0.1MPa，工作压力812KPa，安全阀开启压力为20KPa。1.4 储罐设计压力50 m3LNG低温储罐一台、100 m3LNG低温储罐一台，设计压力0.94MPa（-0.1MPa外压），最高工作压力0.8MPa，工作压力0.60.7MPa，安全阀开启压力0.84MPa。2 工艺流程简述液化天然气(简称LNG)由LNG低温槽车0.2MPa、-145运来，在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压器)给槽车增压至0.60.8MPa，利用压差将LNG送入储罐(50 m3LNG低温储罐一台、100 m3LNG低温储罐一台)。通过储罐自增压器对储罐增压至0.60.7MPa，然后自流进入空温式气化器，在空温式气化器中LNG吸热气化发生相变，成为气态(简称NG)，在空温式气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到15，冬季气体温度-10。经调压、计量、加药（加臭）后进入外输管网，管网压力设定为A路：0.250.35MPa；B路：812KPa。为控制LNG储罐的使用压力，分别设有储罐增压器和BOG加热器(自动泄压)，也可操作罐区手动放散阀高空泄压(限量)。设置安全装置：A BOG气体通过自动泄压经调压进入管网；B 各点安全阀；C 手动高点放散阀；低温管道工作温度最低为-162，用液氮作预冷，故设计温度为-196。3 控制及安全报警系统3.1 压力测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1PI101卸车液相管01.6MPa现场显示2PI102卸车气相管01.6MPa现场显示3PI203V201储罐01.6MPa现场显示PIA203V201储罐0.60.8MPa声光报警远传至控制室（可调）4PI204V202储罐01.6MPa现场显示PIA204V202储罐0.60.8MPa声光报警远传至控制室（可调）5PI205E-201后01.6MPa现场显示6PI206E-202后01.6MPa现场显示7PI307BOG加热器后01.6MPa现场显示8PI308BOG加热器后01.6MPa现场显示9PI309BOG加热器后01.6MPa现场显示10PI310BOG加热器后01.6MPa现场显示11PI311TY-301前01.6MPa现场显示PI312TY-301后01.0MPa现场显示13PI313出站后01.0MPa现场显示14PI314TY-303前01.6MPa现场显示PI315TY-303后00.4MPa现场显示15PI316TY-304前00.4MPa现场显示PI317TY-304后020KPa现场显示3.2 液位测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1LIA-201V201储罐0.15H或0.90H发出声光报警信号远传至控制室2LIA-202V202储罐0.15H或0.90H发出声光报警信号远传至控制室3.3 温度测量点一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1FI401出站温度-2080流量计显示温度、压力3.4 紧急切断阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1CV-201V201储罐底部进液氮气0.4MPa手动切断2CV-202V201储罐底部出液氮气0.4MPa手动切断3CV-203V202储罐底部进液氮气0.4MPa手动切断4CV-204V202储罐底部出液氮气0.4MPa手动切断3.5 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注1AIA-101卸车台0.9%VOL控制室声光报警2AIA-202V201、V201罐区0.9%VOL控制室声光报警3AIA-303E301a/E301b/E302气化区0.9%VOL控制室声光报警3.6 安全阀设置一览表序号位 号控制对象设定值备注1AV-101卸车进液管0.84MPa2AV-102低温气相管0.84MPa3AV-203V201储罐0.84MPa组合式4AV-204V202储罐0.84MPa组合式5AV-205V201增压器0.84MPa6AV-206V202增压器0.84MPa7AV-207储罐出液管0.84MPa8AV-308E301a气化器0.84MPa9AV-309E301b气化器0.84MPa3.7 远传报警控制系统3.7.1 压力报警系统3.7.1.1 V201LNG储罐压力变送至控制室，设定压力0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；3.7.1.2 V202LNG储罐压力变送至控制室，设定压力0.8MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高；3.7.2 储罐液位控制系统3.7.2.1 V201LNG储罐液位变送至控制室，设定液位0.90H或0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气；3.7.2.2 V202LNG储罐液位变送至控制室，设定压力0.90H或0.15H时，发出声光报警信号，以防止该储罐液位过低或超高，保证正常用气。3.7.3 紧急切断阀控制紧急切断阀为气开，由设置在控制室附近的氮气瓶组及调压装置为其提供动力气源，调压装置的出口压力范围为0.3MPa0.6MPa，紧急切断阀的关闭延迟时间不超过10秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。4 岗 位 操 作LNG属甲类易燃易爆液体，储存和工作温度最低为-162，不良的操作会导致设备、管线或人员的严重损坏或损伤。所以，LNG气化站的操作人员必须养成良好的操作习惯，严格遵守操作规程和安全规定，在操作中应穿戴必要的劳防用品，注意观察设备的压力、温度、液位参数。熟悉本站的工艺流程，开启低温阀门速度要慢，注意设备、管线、阀门异常结霜等现象。对气化站操作人员的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂结构、懂工艺流程；“三会”会操作、会保养、会排除故障。LNG气化站操作主要分为三类：LNG液体装卸操作；LNG气化操作；设备及辅助系统操作。注：本系统安装调试、运管检修严禁进水、进油。4.1 LNG液体装卸操作4.1.1 LNG液体卸车操作4.1.1.1 LNG槽车在卸车台旁停稳后，安装上装卸软管、快速接头以及接地线，同时观察LNG槽车上的压力状况。4.1.1.2 确认卸车气相放散线和储罐底部进液阀门关闭，开启卸车液相线和储罐顶部进液线的阀门。4.1.1.3 缓慢打开LNG槽车气相阀门，将LNG-101线初步预冷，若储罐压力超过0.70.8MPa，打开BOG加热器E302后端调压器旁通阀泄压。4.1.1.4 关闭LNG槽车气相阀门，缓慢打开槽车液相阀门，将卸车线冷透，并对LNG储罐预冷，当LNG储罐有液位时，打开储罐底部进液线阀门，加速LNG进液，操作中注意LNG储罐和LNG槽车压力、压力、液位的变化。4.1.1.5 LNG卸完后，关闭LNG槽车液相阀，打开气相阀，将LNG-101中的LNG吹入储罐，然后关闭罐顶部进液及底部进液线阀门及槽车气相阀。4.1.1.6 关闭卸车液相阀门，打开卸车气相放散线阀门，将软管中天然气放散掉。4.1.1.7 取下软管接头和静电接地线，示意LNG槽车驾驶员卸车完毕。4.1.1.8 以上为V-201储罐卸车操作，V-202储罐与此类同。4.1.1.9 LNG槽车如未带自增压器，可利用本站未进液罐的自增压器。槽车液相经LNG-101卸车液相线等管线进上述自增压器，由气相线对槽车增压。4.1.2 LNG储罐出液装车操作(紧急情况下出液装车及LNG外销)4.1.2.1 LNG槽车停靠后与装卸台液相接头及气相接头连接，同时连接好静电接线。4.1.2.2 确认槽车自增压系统关闭，打开槽车气相阀和卸车气相放散管线BOG-101经BOG泄压至0.350.38MPa(旁通阀操作，注意控制管网压力)。4.1.2.3 开启储罐自增压系统，将储罐压力增加至0.60.7MPa。4.1.2.4 视储罐液位情况确定是否关闭出液罐本站生产系统。4.1.2.5 导通储罐LNG-101管线，打开LNG槽车液相阀进液，操作中注意槽车和储罐的压