中建八局广西分公司工程实体质量实测实量操作手册（试行）

中国建筑第八工程局有限公司广西分公司工程实测实量操作手册（试行）目 录第一章 编制说明- 2 -1.1目的- 2 -1.2使用范围- 2 -1.3实测实量原则- 2 -1.4实施要求- 2 -1.5测量工具- 3 -第二章 原材料检测- 4 -2.1钢筋进场验收- 4 -2.2钢筋公称直径、长度及重量偏差- 5 -2.3钢管壁厚、锈蚀程度- 6 -2.4 砌体材料- 6 -2.5其他- 7 -第三章 各分项工程实施具体要求- 7 -3.1钢筋工程- 7 -3.2现浇结构模板安装工程- 8 -3.3混凝土工程- 9 -3.4砌筑工程- 13 -3.5室内抹灰工程- 14 -3.6水泥砂浆地面工程- 18 -3.7铝合金门窗工程- 19 -3.8涂料腻子工程- 22 -3.9饰面砖工程- 24 -3.10砖石地面工程- 26 -3.11入户门、室内门工程- 27 -3.12木地板工程- 29 -第一章 编制说明1.1 目的规范工程实体质量实测实量的允许偏差、检查方法、测量操作、选点原则、偏差修复等具体要求，提供工程实体质量实测实量的操作方法，客观真实反映项目各阶段的工程质量水平，营造良好的质量管理氛围，促进实体质量的实时改进。1.2 使用范围本手册适用于中建八局广西分公司所有在建项目的工程实体质量实测实量。具体分项工程主要有：钢筋工程；模板工程；混凝土工程；砌筑工程；抹灰工程；水泥砂浆地面工程；铝合金门窗工程；涂料腻子工程；饰面砖工程；木地板工程。1.3 实测实量原则1.3.1 随机原则：1）公司抽查：实测区应结合工程体量、面积确定，按相应比例选定。2）项目部自查：按测量方法随机取点，全数检查。1.3.2可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层的具体楼栋号、测区做好书面记录并存档。1.3.3完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。1.3.4效率原则：在选取实测区时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测区包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。1.3.4真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。1.4 实施要求1.3.1实测实量工作原则上由责任施工员负责组织实施与记录，劳务公司派专人（专职质量员）参与并对实测实量结果签字确认。质量部负责督促实测实量工作及时开展，并监督实施过程与实测结果的确认，原则上质量部必须参与实测实量的整个过程，如遇到验收、会议等特殊情况，事后应进行复查后签字确认。1.3.2各项目部配备各类工具应能满足实测实量的需要， 项目总工负责对所有检测工具的正确使用进行交底与培训。确保每位施工员、质量员等相关人员能熟练操作。1.3.3项目部实测实量须全数检查、做好原始记录、并用印章或纸质标签在墙上做好标记（即上墙），项目质量部每月25日按不同分项工程统计合格率，并上报公司科技部。经理部每月进行巡查时抽查不少于20%，公司机关每次检查抽查数量不少于10%。抽查结果与项目上报数据偏差小于5%的，按项目部自查结果判定合格率；抽查结果如果与上报数据偏差大于5%的，按抽查结果判定合格率；抽查结果如果与项目上报数据偏差大于10%的按抽查结果判定合格率并记黄牌行为一次。1.3.4上墙数据由于考虑外部的检查，所以上墙数据不能为不合格数据，但记录表上的数据务必真实，严重不合格点禁止上墙。1.3.5实测实量原始记录劳务公司质量员（须有劳务公司书面授权）签字按手印，施工员、质量员签字确认。并由质量部收集存档备查，每月25日前由质量部将合格率汇总上报至公司科技部。1.3.6各实测分项在施工完成后24小时内（结构顶棚水平度在拆完模板后48小时内）完成实测实量。1.3.7公司机关通过季度检查、飞行检查等形式，抽查不少于10%，各经理部通过月检查及不定时检查抽查率不少于20%，并验证项目部实测档案的真实性。 1.3.8 同一分部工程内所有分项实测指标，项目部根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，记录表格项目部自行制定，不能有遗漏。1.3.10实测取点时可根据实际情况适当调整取点部位，测量数据应比较客观的反映项目实体质量状况，严禁为了片面提高实测合格率，过度修补或做表面文章。 1.3.11该手册未列及的分项工程项目部自行根据相关规范要求，编制实测实量表格，全面开展实测实量工作。1.5 测量工具激光扫平仪激光测距仪塔尺钢卷尺2米靠尺楔形塞尺阴阳角尺游标卡尺空鼓锤300mm钢直尺百格网冲击钻不锈钢塞片吊线锤回弹仪钢筋扫描仪第二章 原材料检测2.1钢筋进场验收1、项目部对每次进场的钢筋要有验收，验收要检查钢筋的直径、品牌。项目质量总监或质量员要参与验收，进场后原材料堆放标识由材料员负责。2、直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。3、钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有5的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。4、钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25mm。5、钢的氮含量应不大于0.012%。 供方如能保证可不作分析。 钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。6、钢筋的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定，碳当量 Ceq的允许偏差为0.03%。其他各项指标应符合钢筋混凝土用钢第部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的相关规定。2.2钢筋公称直径、长度及重量偏差3、测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。 测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1。4、钢筋实际重量与理论重量的偏差（）按以下公式计算。5、热轧带肋钢筋公称直径、重量及内径允许偏差表公称直径(mm)内径公称直径(mm)公称截面积(mm2)理论重量（kg/m）实际重量与理论重量的偏差()内径允许偏差65.828.270.222±7±0.387.750.270.395±0.4109.678.540.6171211.5113.10.8881413.4153.91.21±51615.4201.11.581817.3254.52.002019.3314.22.47±0.52221.3380.12.98±42524.2490.93.852827.2615.84.83±0.63231.0804.26.313635.010187.994038.712579.87±0.75048.5196415.42±0.8注： 表中理论重量按密度为7.85/3 计算。6、光圆钢筋公称直径允许偏差表7、光圆钢筋重量允许偏差表2.3钢管壁厚、锈蚀程度剥离锈蚀部分后进行测量，壁厚不能小于3cm，扣件1kg以上、顶托7078cm配件完整。2.4 砌体材料1）砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料和水泥按同一生产工艺制成的相同密度等级和强度等级的 300m3砌块为一批，不足300m3者亦按一批计。2）尺寸偏差和外观质量检验的 32 个砌块中不合格品数少于7块，判定该批产品尺寸偏差和外观质量合格。3）砌块应在厂内养护 28 天龄期后方可出厂。砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书。4）砌块应按类别、密度等级和强度等级分批堆放。5）砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，不许用翻斗车倾卸。6）砌块堆放和运输时应有防雨、防潮和排水措施。7）砌块尺寸偏差，一块砖的长、宽、高尺寸中如有一个尺寸偏差超出规范要求，视该块砖截面尺寸不合格。8）砌块的各项指标允许偏差如下表：2.5其他其他各类用于工程本身的建筑材料应根据相关规材料验收范要求组织好进场质量把关工作，并形成过程验收记录，确保每项材料质量得有效控制。第三章 各分项工程实施具体要求3.1钢筋工程3.1.1实测实量内容及方法序号实测实量内容检查数量检查方法1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程) JGJ 107 、钢筋焊接及验收规程) JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 在受拉区不宜大于 50%;2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不应大于 50%全数检查观察，钢尺检查4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm全数检查观察，钢尺检查5同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%;2 对柱类构件，不宜大于 50%;全数检查观察，钢尺检查注：不全之处按照GB 50204 2002混凝土结构工程施工质量验收规范进行实测实量。3.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法3.2现浇结构模板安装工程现场测量已安装好的模板， 内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择 5m 长度范围作为一个检查点。 现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于 3 处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。1.垂直度： 每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。2.表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。3.截面尺寸： 选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。4.底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大的偏差值。5.梁底模起拱高度： 跨度大于 4m 的梁，检查底模中间点相对于两端的起拱高度。6.预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测， 并记录较大的偏差值。3.3混凝土工程3.3.1实测实量检查内容和检查方法混凝土结构立面垂直度允许偏差8mm检查方法1、任取长边墙的一面作为1个实测点。2、在同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm位置，靠尺端部距上部砼顶板和下部地面3050mm位置时各测1次。在墙长度中间位置靠