水塘施工设计方案
-青岛滨海公路南段一期工程第三合同段（水（虾）塘路段）施工技术方案内蒙古自治区公路工程局青岛滨海公路南段一期工程第三合同段项目经理部2008年5月13日水（虾）塘路段施工组织设计一、施工概况我合同段共有水（虾）塘15处，主要工程量：清淤20880立方，换填碎石土21477立方，针对本合同段水（虾）塘的具体情况，因工程需要对水（虾）塘进行处理，根据规范要求，在听取施工、技术人员意见的基础上，特编制此施工组织设计。二、施工准备1、组织机构设置及人员分工本分项工程在总体施工组织设计中属于重点工程，本工程能否按时完工，直接关系到总体施工组织的顺利实施，因此我部在人员设置上非常重视，成立了以项目经理王瑞为领导小组的机构组织，具体人员如下：参加施工人员表序号职位人数备注1项目经理王瑞12项目副经理张云光13项目总工尚颖涛14工程部部长刘兆岳15技术员姜奎、邵立龙26测量员孙会进47质检部部长杨雪磊18质检员郭世豪19实验室主任 伟110实验员刘清声111工人15组织机构结构图项目副经理项目总工工程部质检部实验室部长部长实验主任技术员质检员实验员项目经理施 工 队项目部职责分工1)项目经理 ：全面负责本工程的生产、安全、质量工作，负责协调个方面之间的工作，确保本工程的工程质量，按期顺利完成。2)项目副经理 ：负责生产、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。3)项目总工：全面负责本工程的工程技术、计划、质量检验、试验等工作，通过工程、质检部门对本工程的施工进行技术管理和质量管理等。4)工程部：负责组织施工队伍，优化施工队人员、机械等其它生产资源的配置，优质高效的组织施工。加强施工工艺控制，并对施工过程中各工序的质量进行控制，确保施工质量满足设计规范要求。专业测量小组，负责本工程测量定线、施工放样及施工测量控制工作。5)质检部：负责质量检测、监控工作，确保质量保证体系的正常运转，保证本工程的工程质量。6)中心试验室 ：负责本工程材料的质量检验、土工试验等各项施工项目的检测工作，确保各项指标满足设计及规范要求。7）施工队：依据试验段的计划安排，施工图纸及技术、质量的要求组织施工，对施工进度、质量、安全等各项内容直接负责。2、机械配备1、根据本工程特点拟配备以下机械，能够满足工程的全部需要。2、已经组织好专业施工队伍，并在项目部工程部的指导下完成了技术交底和专业培训工作。3、各种实验数据已经完成并得到监理的签字认可。4、测量：在现场建立工程师的旁站下已经完成淤泥上标高的测量。5、施工便道：施工便道位于道路右辅，修缮完成。五、工期安排：计划工期：从2008年5月15日至2008年7月20日。六、施工流程施工前的准备工作1、施工前根据水文、地质条件及机械设备、动力、材料的运输情况进行场地布置。2、修整施工便道使其畅通，施工作业机械能顺利进出场。3、对本工程所在位置进行详细调查，查明架空缆线，地下管线高度，深度以上施工区边界处建筑物位置和完好程度、以避免事故。4、做好排水设施，避免施工过程中堵塞河流以免冲淹农田。（一）排水根据实际塘内水的情况，采用水泵抽水的方案，安排2-6台柴油机水泵进行24小时连续抽水，随着水量减少，在塘边挖一深坑（集水井），采用水泵提水的方案进行抽水，将塘内水抽干为止，排水前要有一整体规划，根据一定的顺序排水，避免倒流水或与其它水塘抽水发生冲突或重复抽水。（二）施工放样1、施工放样前对各种测量仪器进行校定。 2、根据设计文件对导线点水准点进行复核。3、放出围堰位置，并测量其高程。4、利用中桩放出边线，撒上白灰线标志。（三）施工方案及材料1、围堰填筑1）堰顶高程 根据堤内的水面顶高程确定堰顶标高，堰顶比相应水面至少高出1-1.5米以上（，确保围堰内外水不能在施工前后漫过围堰，围堰顶宽至少4米以上，以确保挖掘机及其它机械在坝顶进行正常机械施工；（2）围堰细部构造 围堰设计为草袋围堰，围堰工程为本工程的重点，由于施工作业时间较长，围堰质量的好坏直接影响工程质量，围堰长为1887米,要求围堰结构紧密，不漏水或不渗水，围堰高度高出施工期间最高水位70CM，施工时应严格按以下几点施工：1）先清除堰底河底上的杂物、块石等，以减少渗漏。2）用草袋或麻袋的回填土，装土量为袋容量的三份之二，袋口用麻线或铁丝缝合，用一对带钩的杆子构送就位。要求上下左右相错缝，并尽可能堆码整齐。3）考虑到围堰安全，在堰底外侧可酌情抛石防护。4）拆除围堰桩时应先在岸边处开一口放水，待围堰二侧水位基本平衡时，再拆拉连铁丝，然后由两侧向中间拆除。5）围堰后排水，必须边抽水边检测河边构筑物变化情况，以确定开挖时的基础挖土施工方案。2、清淤：在清淤前，请监理工程师一同测量淤泥的顶标高，然后用挖掘机进行淤泥挖除外运，外运至业主指定弃土场。3、换填：挖除淤泥后换填碎石土，第一层碎石土压实厚度为30cm,第一层碎石土不能采用重型压实机具进行压实，采用推土机及其它轻型压实机具进行碾压，在此层向上根据设计厚度再摊铺第2层碎石土，每层压实厚度为25cm,可用重型机械进行整平碾压，用沉降法进行观测，以每遍沉降为2mm为最佳。对于滩涂、虾池地段的路基，在路基填筑前视其情况采取围堰、抽水、换填碎石土等措施，处理至与地面标高齐平后进行后续施工。当路基下为水塘时，路基下通铺设2层间距30cm的抗拉强度不小于40KN的双向土工隔栅，填筑至原地面的风化料压实度应满足规范要求。碎石土中碎石含量应大于60%，对于地表横坡、纵坡大于1：5的虾塘地段，在路基填筑前要求将原地面开挖成内倾坡度2-4%和宽度不小于1米的台阶。4、土工格栅施工此工程需要土工格栅约15555平方米，填方水塘段均采用聚丙烯双向土工格栅，其性能要求如下：每延米拉伸屈服力（纵、横向）40KN/m,屈服伸长率（纵、横向）10%,2%伸长率时的拉伸力（纵、横向）20KN/m, 5%伸长率时的拉伸力（纵、横向）25KN/m,网眼尺寸5格栅cm,幅宽4m。在铺设时，格栅之间的联接应牢固。在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm；土工格栅的铺设不允许有褶皱，应用人工拉紧，必要时可采用插钉等措施固定土工格栅于填土层表面；铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。5、土工格栅施工注意事项现场施工中发现土工合成材料有破损时，必须立即修补好。土工格栅是由合成化工原料制成，该材料受阳光紫外线照射易于老化，因此摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48小时；填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应达到规定的要求，土工格栅上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶，应采用后卸式卡车沿加筋材料两侧边缘填料，以形成运土的交通便道，并将土工格栅张紧，填料不允许直接卸在土工格栅上面，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度以不大于1米为宜，避免造成局部承载力不足。卸土后应立即摊铺，以免出现局部下陷，填成施工便道后，再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑，宜保持填土施工面呈“U”形。第一层填料宜采用推土机或其他轻型压实机具进行压实，只有当已填筑压实的垫层厚度大于60cm后，才能采用重型压实机械压实。纵向填挖交界处理在纵向填挖交界处设置过渡段，采用挖台阶、回填碎石土、铺设土工格栅的措施克服路基不均匀沉降。6、护坡砌筑（1）、本工程在靠近主线一侧采用干砌块石砌筑，砌石料必须新鲜，无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，砌石稳固。砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场监理工程师核对合格而后方可进行砌筑。施工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否无偏差。（2）、砌筑前人工夯实坡面表土，然后在上面撒布砂砾垫层。（3）、片石石料采用石质一致、颜色均匀、不易风化、无裂缝和其他缺陷的硬石，在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。（4）、基础施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝严禁用小石块支垫或找平。施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。（5）、护坡砌筑前要做好坡度板，挂线砌筑。（6）、勾缝时要求粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，石面洁净。（7）、浆砌片石的外露面应勾缝，勾缝工作在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于25mm的砂浆刮出，用水将缝内冲洗干净，再用较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度不大于30mm，勾缝型式采用外凸平抹式。砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。（8）、砌体完成后，用草袋覆盖，由专人负责，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于7天，在砌体未达到要求强度之前
