拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计

75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计 本科毕业设计论文题 目 75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计姓 名 XXXXXX 班 级 机械设计制造及其自动化本科二班学 号 院 系 机械工程学院 指导教师 科技学院机械工程系 二一三年五月二十日 75拖拉机变速箱壳体工艺规程设计摘 要 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一无论是传统产业还是新兴产业都离不开各式各样的机械设备这次毕业设计就是选择了这样一个课题75拖拉机变速箱体机械加工工艺规程设计使生产对象原材料毛坯零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程如毛坯制造机械加工热处理装配等都称之为工艺过程在机加工工艺编制方面主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求查阅箱体类零件相关资料结合暑假实习经历等等考虑了的工艺结构要求批量要求经济性可行性等多方面因素最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工其中包括各道工序的加工方法机床刀具辅具量具的选择基准面的选取定位和夹紧方案的拟定关键字变速箱体 工艺路线 工序Design of technics processes for the gearbox casing of 75 tractorABSTRACTMachinery manufacturing is one of the pillar industries which show a nations development of technology and society Both traditional and burgeoning industries cant be separated from verities of mechanical equipment This disquisition had just selected such a taskto study the machining craft and the fixture for heavy boring shafting bearing holes of Dongfanghong tractorMake the state of quality and quantity of objects such as raw materials semifinished product component or assembly changes directly in the process is called craft process such as blank manufacturing machining heat treatment assembly and so on all is called process In the aspect of machining craft part drawing and the technological request were thought over with the help of some information about the machining craft of parts such as boxes it is arranged to produce the part in eighteen steps which include the information on what means to usewhich machine tools what fixtures assist tools and measure tools needed in each step Then selected datum plane for each step studied out orientation and clamping scheme for each step in the aspect of fixture designing I had designed a set of fixture for the heavy boring of the shafting bearing holes After some analyzing and calculatingKeyword Gearbox casing Technics process Working procedure目 录摘 要IABSTRACTII1绪论111 机械制造行业的地位和发展112设计的选题意义113 设计的主要内容和目的114 本章小结22零件的工艺分析321 零件的作用322 零件的工艺分析323技术要求324 计算生产纲领325 计算生产节拍43 毛坯的选择431确定毛坯的制造形式432毛坯的选择433 毛坯的尺寸和公差434确定机械加工余量635 毛坯图的绘制74工艺规程设计741 工艺路线的安排7com 工件的时效处理7com 安排加工工艺的顺序时应先面后孔8com粗精加工阶段要分开842基准的选择8com的选择8com 精基准的选择843 制定工艺路线85工序的切削用量及工时的确定951 工序20铣四个定位平面952 工序25铣前后平面1153 工序30 铣上平面1454 工序35粗镗孔并钻孔1755 工序40精镗孔2056 工序50在三个平面上钻孔2458 工序65三面攻螺纹3759 工序70钻孔攻螺纹38510本章小结386 结论39致 谢40参 考 文 献411绪论机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量达到设计图纸规定的各项技术要求同时还应该具有较高的生产率和经济性因此机械加工工艺规程设计是一项重要的工作要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识在指定工艺规程时应根据零件的产量和现有的设备条件综合考虑加工质量生产率和经济性的要求经过反复分析比较确定最优或最适合的方案11 机械制造行业的地位和发展机械工业是国民经济的基础行业工艺工作是机械工业的基础工作加强工艺管理提高工艺水平是机电产品提高质量降低消耗的根本措施近年来我国加工工艺技术发展迅速取得大量成果为了总结经验在大学最后的一学期总结性的做机械加工工艺编制及夹具设计我国的机械制造业经过50多年特别是近20年的发展已形成了品种繁多门类齐布局合理的机械制造工业体系许多科研院所大专院校和企业研制出了一大批成套技术装备和多种高精尖产品有些已接近或达到国际先进水平通过对这些产品的研发我国已建立起了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高国防尖端武器的生产神州六号的成功发射与回收人们生活用品的质量提高有力地说明了我国机械制造业的发展状况12设计的选题意义目前国内外汽车和发动机厂家的变速箱体生产大多数采用流水线专用组合机床定位方式有所不同有以凸台面定位的国外大多数采用一面双销定位轴承孔和拨叉孔等的加工一般采用粗镗精镗来完成国外也有较先进的采用先粗镗再高速铰来加工提高了生产效率和精度但需要更精密的机床和控制技术难度比较大毛坯一般都用铸件选择这样的一个题目来研究可以促使我们充分调动本科四年来学的大部分知识并尝试将这些知识综合运用并和实践经验相结合培养自觉查手册设计遵循行业标准生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质有利于加快我们适应生产岗位的步伐有利于高等教育和企业人才需求的衔接13 设计的主要内容和目的零件工艺规程部分各种类型的机械零件由于其结构形状精度表面质量技术条件和生产数量等要求各不相同所以针对某一零件的具体要求在生产实际中要综合考虑机床设备生产类型经济效益等诸多因素确定一个合理的加工方案并合理安排加工顺序经过一定的加工工艺过程才能制造出符合要求的零件14 本章小结本章主要明确了毕业设计的目的设计的重要性清楚了设计所要涉及的东西并简单介绍了机械制造行业的在现代国民经济中的地位和作用主要介绍了这次毕业设计的选题意义和任务以便我能在机械制造中发挥正确的作用2零件的工艺分析21 零件的作用题目所给的零件是75拖拉机变速箱箱体箱体是机器的基础零件其作用是将机器和部件中的轴套齿轮等有关零件联成一个整体并使之保持正确的相对位置彼此协调工作以传递动力改变速度完成机器或部件的预定功能要求箱体零件要有足够的刚度和强度良好的密封性和散热性因此箱体零件的加工质量直接影响机器的性能精度和寿命22 零件的工艺分析此变速箱的外形复杂体积大有许多要求高的孔和平面而主要加工表面是顶面和大小端面以及轴孔轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 现分析1结构特点如下1 外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体又分成整体式和组合式两种2 结构形状比较复杂内部常为空腔形某些部位有隔墙箱体壁薄且厚薄不均3 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系4 箱体上的加工面主要是大量的平面此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔23技术要求1 轴承支承孔的尺寸精度形状精度表面粗糙度要求孔在大端面和小端面处的基本尺寸在250620之间所以也同样选用加工余量Z 7mm因为两边都需保证表面粗糙度Ra632 位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度同一轴线上各孔的同轴度以及孔端面对孔轴线的垂直度等比如精铣上顶面保直径22的孔和160的孔平行度是025直径为160和120孔的同轴度是0015等3 此外为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求24 计算生产纲领零件图上为变速箱体依据设计题目知Q 4万件年n 1件台结合生产实际备品率和废品率 分别取为5和5代入公式N Qn11 N 40000×1× 15 × 15 44100件年 2-1 其生产类型为大批量生产25 计算生产节拍年工作日为300天两班制工作15小时由于机械故障系统维护等原因所有机床满负荷率为80则年时基数 3001580 3600h 2-2 T 年时基数60 N计算得T 490min因此每道工序的加工时间要小于490min3 毛坯的选择31确定毛坯的制造形式该零件材料为HT200考虑到其内部复杂因此应该选用铸造件保证零件工作可靠由于零件年产量为44100件属于大量生产而且零件的轮廓尺寸不大故可以采用铸造成型这从提高生产率保证加工精度考虑也是应该的查机械加工技术手册机械加工工艺部分各种生产类型的特点和要求该零件的毛坯采用金属模机器造型32毛坯的选择根据一般箱体类零件可知选用材料为HT200确定毛坯为铸件又已知零件生产纲领为44100件年其生产类型为大批量生产毛坯的铸造方法采用砂型机器造型及公差等级为10级为了消除残余应力铸造后应安排人工时效33 毛坯的尺寸和公差由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差因此所规定的加工余量其实是名义上的加