临河热电厂烟囱防腐改造工程进度质量控制影像资料

达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部1临河热电厂烟囱技改项目临河热电厂烟囱技改项目监理单位“事前、事中”控制、进度、质量、安全及影像资料监理单位“事前、事中”控制、进度、质量、安全及影像资料建设单位负责人：杨建亭建设单位负责人：杨建亭监理单位负责人：杜甲斌监理单位负责人：杜甲斌施工单位负责人：刘坚施工单位负责人：刘坚收集整理资料人：魏一铭收集整理资料人：魏一铭临河热电厂工程监理部 编制2015 年 7 月临河热电厂工程监理部 编制2015 年 7 月达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部2临河热电厂项目组织机构临河热电厂项目组织机构质量保证体系框架图质量保证体系框架图项目组长：杨建亭副组长周强施工管理组张延军施工管理组李昶机务管理组刘忠昌副组长辛建军安全监督组李建兵达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部3临河热电厂项目监理部（临河热电厂项目监理部（达华工程管理（集团）内蒙古第八分公司 ）达华工程管理（集团）内蒙古第八分公司 ）质量保证体系框架图质量保证体系框架图项目总监：杜甲斌安全专工白明全土建专工王丽川电热专工董凤焊接专工沈勇监理助理魏一铭达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部4临河热电厂施工单位项目部临河热电厂施工单位项目部（湖南第四工程有限责任公司）（湖南第四工程有限责任公司） 质量保证体系框架图质量保证体系框架图项目经理：刘 坚安全员宫明武质量员彭凯材料员苏谦技术员何中生施工员彭凯达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部5工程概况一、工程概况一、1.1工程项目名称：北方联合电力临河热电厂 2×300MW 机组烟囱钢内筒施工1.2工程地点概述：临河热电厂区内1.3 工程静态投资：827.5955 万元1.4 工程计划工期：2014 年 12 月 10 日-2015 年 9 月 30 日、总工期 270 天；1.5 工程业主：北方联合电力有限责任公司临河热电厂1.6 工程设计承包商：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司1.7 监理单位：达华工程管理（集团）有限公司第八分公司1.8 施工单位：湖南省第四工程有限责任公司设计说明设计说明二、2.1、 临河热电厂 2 台 300MW 亚临界机组 （机组编号#1、 #2） 分别于 2006 年、 2007年投产，两台机组共用一座 210m 高，烟囱底基础直径 19.2 米、上口 10.8 米，顶部出口直径为 7.00m 的砖套筒烟囱，烟囱设计条件是石灰石-石膏湿法脱硫，设置烟气加热系统 GGH 装置，因原烟囱不再满足烟气脱硫改造后的运行，需对原烟囱进行改造。本卷册施工图为#1、#2 机烟囱防腐改造。改造方案：拆除原有环梁以及积灰平台梁板、砖内筒，保留原有钢梯及平台（包括混凝土环梁） ，安装一座钛钢复合板的钢内筒以替换原因砖内筒，相应新建钢内筒基础及止晃点，以此来提高烟囱的抗腐蚀能力，解决烟囱腐蚀渗漏问题。烟囱钛钢板直径 6.8米2.2、受业主委托，内蒙古电力勘察设计院按取消 GGH 条件，完成烟囱改造设计方案， 即在原有钢筋混凝土筒壁内部新增钛钢复合板排烟内筒体系的方案置换原有砖砌结构排烟内筒体系。烟囱钛钢板直径 6.8 米2.3、±0.000 相当于绝对高程 1038.50mm。设计依据：结构安全等级为一级，基本风压 0.60kn/（100 年一遇）抗震设防烈度 7 度，设计基本地震加速度为 0.15g，场地土类别为三类，夏季极端最高温为 39.4 摄氏度，冬季极端最低温度为-35.3 摄氏度，烟囱内外间的钢平台为非达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部6承重检修平台。2.4、设计采用的主要规范和章程：混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基基础设计规范GB50007-2011钢结构设计规范GB50017-2003火力发电厂土建结构设计技术章程DL 5022-20122.5、材料钢内筒筒体、积酸斗、烟道接口等与烟气直接接触件由内衬钛板和 Q235B 普通碳素钢基板组成，内筒钛板从 7.175m-213.000m 皆用 1.2mm 厚，基板厚度分布见烟囱布置图。积酸斗以下排烟内筒采用 Q345B 钢板。内衬钛板与基板的复合方式采用爆破符合方式，其接缝连接方式，见详图。图中有关钢内筒未尽事宜，见本工程烟囱内衬钛钢复合板技术协议2.6 、 爆破复合钛板采用爆破-轧制复合板 （代号 BR2） ， 须满足 GB8547-2006 钛-钢复合板中 2 类分类的要求，钛钢复合板中的钛材采用 TA2 牌号，基材采用Q235B，钛材须满足钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.1-2007 要求，Q235B 基材须满足碳素结构钢GB/T700-2006 的要求。2.7 、不锈钢应符合 GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中与 0Cr18Ni19Ti 有关的力学和化学成分要求的钢类。2.8、 图纸中未注明的其他构件应满足碳素结构钢GB/T700-2006 的要求。2.9、 焊接内筒的焊条，应与衬板或基板相匹配，并通过试验后再确定各项技术指标要求，具体参见钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB/T131419-2009 对焊材和焊接工艺的要求和本册图中的焊接要求。2.10、 焊接 Q235B 钢采用 E43 型焊条、Q345B 钢采用 E55 型焊条，不锈钢间焊接时，焊条采用符合 GB/T983-2012不锈钢焊条中相应成分的焊条。内筒基础混凝土强度等级：C40，钢筋：HPB300，HPB4003.1、制作要求达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部7制作要求（本要求为钢结构一般要求，如钛钢板厂家另有要求，以钛钢板厂家要求为准。3.2、 内筒制作，安装，验收对以下各阶段应分别进行检查，零件的加工制作，构件的拼装和焊接，焊缝的检验，构件涂底漆前的准备，涂漆后漆膜完好及结构整体与保温。3.3、零件在加工前应对原材料进行检查，对材料表面的缺陷应在调整前进行，边缘表面不应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。3.4、零件边缘进行机械自动切割，刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过 0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过 1mm，不符合上述要求者均可用磨平缓的方法加以修整。3.5、 单节组装后不得留过夜在施焊纵缝，组装点焊严防要肉。3.6、焊接件应在周围维护，不受雨和大风的侵袭的环境进行。3.7 纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气割掉引弧板，不得在筒体打火。3.8、 对 16-20mm 厚的板焊接，应在温度高于 0 摄氏度的环境进行。3.9、焊接前要求：除上述要求外，在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限制。3.10、焊缝检查，按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中二级标准进行。3.11、 对接焊缝外形尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许偏差 1.5-1.0mm，焊缝凹面值小于等于 0.5mm，焊缝错边不超过 1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。3.12、 为了避免先后施焊影响， 焊缝间相互关系尺寸应符合本说明附图所示要求。3.13、内筒的周长及椭圆度的允许偏差如下：周长允许偏差±15mm，椭圆度应满足错边不超过 1mm，且偏差不大于 15mm。3.14、支座环上螺栓的允许偏差，孔与孔之间的尺寸，不超过 1.5mm，同心度不超过 20mm。3.15、支座环与筒体之间间隙最大不超过 1.5mm，缝隙过大不宜用金属垫塞。3.16、不论安装还是制作的焊缝必须最好施工记录，必要时作钢印标志。达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部84、安装要求4.1 内筒安装前应做施工设计，确保工程质量和人身安全。4.2 施工设计宜考虑筒身段焊口修整的安全措施。4.3 高空施焊设备导线不得沿内筒敷设。4.4 筒体安装前对环形基础坐标位置进行核对， 环形基础的中心允许偏差不超过15mm。4.5 止晃点标高偏差不超过 10mm。4.6 钢内筒支座环与混凝土结合面不必油漆，其拼缝焊缝不必磨平。4.7 锚栓就位前应清理螺栓孔，不得残留影响混凝土粘结力的余物。4.8 运送段焊口清理后在吊装前不得直接放在土上。4.9 现场焊缝不得在中途停焊， 交班间隔时间不超过 0.5 小时， 并应有交工记录。4.10 内筒总标高允许偏差不超过 100mm，不含止晃点。4.11 内筒采用气压顶升倒装法施工，两筒间所设的各层平台均为非吊装平台，不能做吊装受力使用。4.12 因原烟囱门洞狭小，不适合钢内筒的整体托运，故本次钢内筒拼装必须在原有混凝土烟囱内部完成。5、 防腐5.1 除锈等级为 Sa2 1/2 ，其质量要求应符合 GB/T8923 标准要求。5.2 钢内筒、集酸斗的外壁，集酸斗以下的内壁及其它结构构件喷涂底漆二道，中间漆二道，面漆二道，油漆干膜总厚度200um，其中：底漆-50um，中间漆-100um，面漆-50um，油漆施工要求见产品说明。5.3 油漆选材：氯磺化氯乙烯底中面漆各两道。5.4 烟囱止晃装置及直爬梯结构等均喷涂防腐油漆，要求同上，焊缝处增涂两道防腐油漆。5.5 其它筒身外露铁件均镀锌防腐（包括埋件） 。6 钛钢复合板内筒要求6.1 排烟内筒不同厚度板的对接接头，焊缝坡口尺寸要求参照焊制焊接容器JB/T4745-2002，第 251 页，表 E.4（续）中不同板厚对接的坡口形式实施。6.2 钛钢复合板接长采用焊接接长，钛贴条规格 70mm 宽，1.6mm 厚，按焊接所选达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部9详图形式供货，并沿对接焊缝通长布置，接长搭接长度为 15mm，钛贴条角焊缝的质量无损检测采用着色方法，检测数量为 100%，对接接头的质量无损检测采用射线或超生波方法。6.3 钛钢复合板焊接处要采用有效措施预防钛板与 Q235B 钢焊接时化学反应产生污染，焊缝边要按要求切边，焊缝等级为二级。6.4 钛钢复合板焊缝材料面层清理和焊接要求均按钛制焊接容器JB/T4745-2002、 钛-钢复合板GB8547-2006、 钛及钛合金复合钢板焊接技术GB/T13149-2009 要求进行。6.5 烟筒内筒外保温玻璃丝棉要求：保温层为超细玻璃棉 50mm+30mm 厚。该材料为 A 级建筑材料，非燃烧体，超细玻璃棉表观密度为 12Kg/，其导热系数0.033w/ k。 吸声系数为 1.15。 隔声量为 44dB。 渣球含量为 0。 憎水率大于 99%。吸湿率不大于 1.1%。超细玻璃棉纤维平均直径不大于 5.0um。达华工程管理（集团）有限公司第八分公司临河热电厂 工程监理部10烟囱钢内筒顶升工程进度情况烟囱钢内筒顶升工程进度情况时间工程进度情况备 注2014.12.10开工报告时间未签订监理合同2015.1.18烟囱钢内筒基础开始浇筑未签订监理合同2015.4.23烟筒砖内筒拆除开始施工未签订监理合同有方案，已审批2015.5.034 月 28 日监理合同签订、监理规划编写 、承包商资质报 审、已审批监理规划已由监理单位工程部 5 月 10 日已审核2015.5.05安全监理细则、土建监理细则、焊接监理细则由各专业监理工程师编制完成并实施2015.5.15主材报验已审批2015.5.18烟囱航标漆涂刷施工有方案、方案已审批2015.5.19钛板开始加工卷板作业有旁站记录2015.5.10 人员资质已审核2015.6.18钛板加工卷板作业已完成 299 块有旁站记录2015.6.11钛板顶升设备进场开始安装安装准备工作，方案已报审，6.13 已审批2015.6.25钢内筒基板、钛钢板焊接施工作业方案已报审2015.6.28 方案已审批2015.6.27钛板第 1、2 层安装焊