商业综合楼通风空调施工组织设计#风管安装#附示意图

一、施工方案 一).工程概况1.xx商业广场是湖南xx集团股份有限公司投资兴建的大型商业建筑，位于Ccc路之间，是集大型超市、娱乐、商贸和四星级酒店为一体的综合工程项目。本工程包括商场、休闲及客房中央空调、通风；地下室停车场及设备房机械通风、商场部分通排分；整栋大楼消防防排烟。xx商业广场高10层，地下一层，地下车库两层，建筑面积11万平方米。本工程设计分为1、2、3区，1区负一层至二层为商场，三、四层为休闲，五至十层为客房；2区负一层至四层为商场；3区地下室为停车库。1、2区均设计中央空调系统，夏季制冷，冬季采暖。空调面积90000m2。本工程采用三台水冷离心式冷水机组制冷，装机容量10723KW；采用电热热水锅炉蓄热和燃气锅炉供热，包括空调和卫生热水供热。整个空调水系统采用机械同程闭式循环,1区一至二层为一个独立系统,可单独运行、管理;1区负一层、三层、四层为一个系统；1区五至十层为一个系统；2区负一层至四层为一个系统。系统膨胀水箱设置于五层、十层屋顶。冷冻水、冷却水、热水系统上均设置过滤型水处理器，对整个水系统及时进行防腐、防锈、超净过滤排污。空调水系统末端采用风机盘管和超薄型吊顶风柜，客房每层设置新风处理机。空调末端凝结水均通过立管排至裙房屋顶或地下一层的集污井。xx商业广场机房位于裙楼5层，设备有离心式冷水机组，常压燃气热水锅炉，常压电热水锅炉，冷却塔、水泵、热交换器、水处理器、风机、风机盘管等。2.本工程要求质量标准：省级优良标准。施工安装标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97管道绝热工程的施工及质量要求应符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定和设计图纸、设计变更、设备说明书及相关国家标准和规范要求。二） 施工组织与部署 2.1施工组织2.1.1 施工目标：工期目标严格按照招标文件要求，248天完成全部的安装内容质量目标确保省优 安全目标杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在3以内。管理目标按“三合一”管理体系进行现场管理，争创“湖南省施工现场文明工地”环境保护目标严格控制扬尘，避免对周围环境造成影响2.1.2 施工组织：2.1.2.1投标人将运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全公司选派具有类似工程施工丰富经验的项目经理和项目班子人员进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利完工。同时公司将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照质量、环境、职业健康安全管理体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部的组建见下图：项目经理技术负责人预算员材料员质安员空调工程师资料员管道工程师 1区、3区作业队2区作业队保温防腐班组普工班组空调班组管工班组维 修 班 组2.2 施工部署2.2.1施工准备:2.2.1.1人员准备:由于本工程主要是中央空调的风系统和水系统安装工程，故考虑劳务层主要由公司储备的技术过硬且认真负责的管工、通风空调工、焊工、保温防腐工等组成。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。2.2.1.2技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理、政府主管部门联系，及时解决问题。向作业人员作技术交底。2.2.1.3物资准备：本工程的主要设备和主材由业主采用招标采购的方式进行采购后提供给施工方。需报送业主提供物资的进场计划，协助业主作好仓储、交接、验收工作。同时落实交货时间，以保证工程的工期和质量。2.2.2施工安排:安装施工：1区、3区设1个施工作业队，2区设1个施工作业队，每个作业队下设管工、通风和防腐保温班3个班组。每个班组下设3个小班组分别分区进行施工。作业队、班组之间劳动力可相互调节。在施工准备阶段，专业工程师向劳务班组进行技术交底，检查考核拟进场劳务人员的相关证件和技术水平。开始施工前先进行专业的预留预埋，加强各作业班组、土建等的紧密配合。2.2.2.1在预留预埋阶段作业队派管工6名、通风工6名负责整个工程预留预埋和支吊架制安工作。同时每作业队设1-2名油漆工负责预埋件和支吊架的油漆防腐。这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。2.2.2.2配合交叉作业安装阶段，本阶段的施工是整个安装工程的重点，通过项目部与作业班组长签订风险承包合同，充分做到责权利相结合，体现进度、质量、效益相结合，并辅以风险抵押金制度，体现重罚的原则。2.2.2.3在此阶段，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，保障材料、人员、设备的及时到位，协调好与其它施工队伍的关系。（1）合理安排劳动力计划和设备机具使用计划（详见安装计划表）。（2）因主材主要由业主提供，业主提供材料管理见质量保证措施中材料管理。2.2.2.4在施工后期，各作业班组的工作基本安装完成，空调管道需进行试压、冲洗等试验，风管需进行漏风检测，通风空调系统最后进入保温、安装收尾及联合调试阶段，由有关专业施工作业组各抽调13名主要人员组成一个联合调试组。负责整个工程的收尾、调试、开通工作。2.2.2.5竣工验收阶段，由班组、质量员、专业工程师、项目经理分层检查复核工程质量。形成原始的工程质量资料和检验报告。技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。并作好提请相关部门（单位）验收的准备工作。2.2.2.6交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。（1）本工程的保修服务期限按建设部80号文件执行。（2）保修期内，由各施工作业班组抽调12名技术工人组成一个保修班组，长驻现场，由本项目技术负责人兼任保修组组长，将保修组人员的联系电话通告业主和工程使用单位，以便及时联络。（3）当保修期满后出现运行故障，我司仍将为业主提供维修保养服务。（4）工程临近结尾时，邀请业主拟派维护人员参与管理，使其尽快熟悉现场，进入角色，并能熟练掌握设备的操作程序。（5）工程移交后，将公司本部各专业技术主管人员的联络方法告知业主，便于双方技术人员就工程维修事宜沟通。（6）一旦接到业主维修指令,维修人员在业主要求时限内到达现场。3.施工平面布置3.1现场概况据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，对主材生产、加工、堆放、运输场地进行设计，同时制订具体实施方案，并严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。3.2、总平面布置（详见附图）3.2.1生活办公设施：本工程采取集中办公的形式,以便于施工协调,办公区、加工场地、库房拟设置在2区一层指定的用地区域内。生活区在施工现场附近就近租赁。3.2.2布置原则（1）充分利用现有场地，不多占，不浪费。（2）确保安全生产、文明施工、环境保护。3.2.3 施工临时用电：现场用电网络用电缆采用三相五线制分区制连接，在广场的每一区的每一层均设置一个配电箱，采用五芯电缆从业主指定的供电点引入。3.2.4消防设施 备配泡沫灭火器和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。3.2.5垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。三).主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照通风与空调工程施工验收规范（GB50243-2002）确定。当风管边长1000mm时，风管必须设置加强筋。排烟风管软接采用石棉制品。锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。空调施工的主要施工程序如下：设备安装及单体调式风管漏风检验风管及部件安装风管及部件制作与土建配合预埋水管安装及冲洗、试压系统调试、试运行配合装饰风口安装风管及管道防腐和保温交工验收3.1风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：风管及部件预制施工工序：领料拼板、放线、下料剪切、倒角咬口折方合缝铆法兰、翻边加固检验编号成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正划线、下料钻眼、钉眼焊接成型钻孔除锈刷油检验成品堆放(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度风管两直径之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735>20006835焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。3.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备放线、定位安装吊架风管连接安装就位漏风试验检验作隐蔽记录风管法兰的保温(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。悬吊的风管应每隔10m设置防止摆动的固定点。b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。c.风管支、吊、托架应置于保温层的外部，同时应避免在法兰测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。e.风管水平安装，直径或长边尺寸小