课程设计我的电子称设计

一 设计任务设计一个简易电子秤（量程010kg）二简述电子称国内外发展现状2.1国内发展 50年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。60年代初期出现机电结合式电子衡器以来，经过40多年的不断改进与完善，我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。电子衡器制造技术及应用得到了新发展。电子称重技术从静态称重向动态称重发展：计量方法从模拟测量向数字测量发展；测量特点从单参数测量向多参数测量发展，特别是对快速称重和动态称重的研究与应用。电子称重技术基本达到国际上20世纪90年代中期的水平,少数产品的技术已处于国际领先水平。国内的电子秤市场中,1009左右量程的电子秤精度一般为0.019即10mg。在研究方法上,电子称重系统的工作原理一般是将作用在承载器上的质量或力的大小,通过压力传感器转换为电信号,并通过控制电路来处理该电信号。但就总体而言，我国电子衡器产品的数量和质量与工业发达国家相比还有较大差距，其主要差距是技术与工艺不够先进、工艺装备与测试仪表老化、开发能力不足、产品的品种规格较少、功能不全、稳定性和可靠性较差等。2.2国外发展 在国际上,一些发达国家在电子称重力一面已经达到了较高的水平。特别是在准确度和可靠性等方面有了很大的提高。在称重传感器方面,国外电子秤产品的品种和结构又有创新,技术功能和应用范围不断扩大,美国Revere公司研制出PUS型具有大气压力补偿功能的拉压两用的称重传感器,用于高准确度检验平台,称重平台,准确度可达5000d。德国HBM公司研制成功C2A、 C16A两种不同结构的1-100t具有耐压外壳保护的防爆称重传感器,其防爆性能符合欧洲EN50014和EN50018d级标准。美国斯凯梅公司研制出新一代高准确度不锈钢F6Ox系列5-5000kg称重传感器,准确度6000d。用于湿度大,腐蚀性强的环境中,而且防水。2.2.4德国塞特内尔公司研制出以被青铜为弹性体材料,快速称重用200型称重传感器。其特点是线性好,固有频率高,动态响应快。独创油阻尼装置与过载保护装置一体化,保证称量时速度快,工作寿命长。组装3一30kg电子平台秤,准确度可达4000d。2.3发展趋势通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求，电子衡器总的发展趋势是小型化、模块化、集成化、智能化；其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高；其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能；其应用性能趋向于综合性和组合性。小型化体积小、高度低、重量轻，即小、薄、轻。近几年新研制的电子平台秤结构充分体现了小薄轻的发展方向。对于低容量的电子平台秤和电子轮轴秤，可采用将薄型或超薄型的圆形称重传感器，直接嵌入钢板或铝板底面与称重传感器外径相同的盲孔内，形成低外形的秤体结构，称重传感器的数量和位置由秤的额定载荷和力学要求计算决定。钢板或铝板就是秤体的台面，称重传感器既是传感元件，又是承力支点，极大地简化了秤体结构，减少了活动连接环节，不但降低了成本，而且提高了稳定性和可靠性。模块化对于大型或超大型的承载器结构，如大型静动态电子汽车衡等，已开始采用几种长度的标准结构的模块，经过分体组合，而产生新的品种和规格。集成化对于某些品种和结构的电子衡器，例如小型电子平台秤、专用秤、便携式静动态电子轮轴秤、静动态电子轨道衡等，都可以实现秤体与称重传感器，钢轨与称重传感器，轨道衡秤体与铁路线路一体化。如秤体与称重传感器一体化的便携式静动态电子轮轴秤，多用硬铝合金厚板制成。智能化电子衡器的称重显示控制器与电子计算机组合，利用电子计算机的智能来增加称重显示控制器的功能。使电子衡器在原有功能的基础上，增加推理、判断、自诊断、自适应、自组织等功能，这就是当今市场上采用微机化称重显示控制器的电子衡器与采用智能化称重显示控制器的电子衡器的根本区别。综合性电子称重技术的发展规律就是不断的加强基础研究并扩大应用，扩展新技术领域，向相邻学科和行业渗透，综合各种技术去解决称重计量、自动控制、信息处理等问题。组合性 在工业称重计量过程或工艺流程中，不少称重计量系统还要求具有可组合性，即测量范围等可以任意设定；硬件能够依据一定的工作条件和环境作某些调整，硬件功能向软件方向发展；软件能按一定的程序进行修改和扩展；输入输出数据与指令可以使用不同的语言和条形码，并能与外部的控制和数据处理设备进行通信。三设计原理3.1 原理主要用一个电阻应变式传感器，电阻应变式传感器是基于这样一个原理：弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。也就是当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，这时输出的电流和电阻发生变化，这便可以当作一个信号，输出电压信号通常很小，需要通过前端信号处理电路进行准确的线性放大，因此用一个放大器进行放大，放大后的模拟信号经模数转换电路转换为便于处理的数字信号输出。然后应用单片机或电脑进行调试确定量程精度，并且用LCD或电脑进行输出，在实际应用中，为提高数据采集的精度并尽量减少外界电气干扰，若需要还要在传感器与数模转换器之间加上信号调整电路。为了保护仪器还在需要时加上报警电路。3.2待解决问题应变片灵敏度要高，因为是小量程的则形变很小。因为形变小所以很难找到合理的应变片以得到合理分辨力。因量程小则数据进入线性区域困难。因应力很小则应该尽量减少其它力的影响以减小误差。四设计方案电阻应变式传感器信号放大器模拟数字信号转换器单片机键盘控制LCD输出图一 单片机处理LCD显示方案4.1系统框图 电阻应变式传感器信号放大器模拟数字信号转换器电脑键盘与鼠标控制图二电脑处理与输出型方案 前端信号处理时，选用放大器模数转换器等措施，在显示方面采用电脑或具有字符图文显示功能的LCD显示器。这不仅加强了人机交换的能力，可以显示所称量的物体信息等相关内容。目前单片机技术比较成熟，功能也比较强大，被测信号经放大整形后送入单片机，由单片机对测量信号进行处理并根据相应的数据关系译码显示出被测物体的重量。由于系统需要的按键较多，因此要加一个键盘。单片机控制适合于功能比较简单的控制系统,而且其具有成本低,功耗低,体积小算术运算功能强,技术成熟等优点。但其缺点是外围电路比较复杂,编程复杂。使用单片机处理 LCD显示型方案会给系统设计带来一定的难度。使用电脑可以完成比较复杂的控制系统，其外围的电路简单，不需要编写复杂的程序，因为有许多现成的软件可以应用。但是其缺点是成本高，功耗高，不利于大规模生产。最后综合各方面的要求以及所有的条件，选择电脑处理与输出型方案。4.2弹性元件设计弹性元件就是弹性体。弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的功能有两个，首先是它承受称重传感器所受的外力，对外力产生反作用力，达到相对静平衡；其次，它要产生一个高品质的应变场（区），使粘贴在此区的电阻应变片比较理想的完成应变早电信号的转换任务。称重测量采用目前常用并且比较成熟的方法来实现称重，弹性元件选用双孔梁式如图所示4片电阻应变片中1，2，3，4粘贴在双孔梁的应变区在称重时双孔梁在由被称物体产生的压力P和系统底盘对双孔梁的支持力N的作用下产生平行四边形形变由这4片应变片接成的全桥电桥在电压的激励下随重量不同而输出不同的电压信号。设有一双孔长方体悬臂梁。贴应变片处均承受纯剪应力，但其上、下部分将会出现拉伸和压缩应力。主应力方向一为拉神，一为压缩，因此把应变片贴在这里，则应变片上半部将受拉伸而阻值增加，而应变片的下半部将受压缩，阻值减少。下面便为贴应变片中心点的应变表达式，次为文献上所寻，此处不做推导。 = （3Q（1+）/2Eb）*（B（H2-h2）+bh2）/ （B（H3-h3）+bh3） 其中：Q-截面上的剪力； E-扬氏模量：泊松系数；B、b、H、h为梁的几何尺寸。需要说明的是，上面分析的应力状态均是“局部”情况，而应变片实际感受的是“平均”状态。1,2,3,4为应变片图四 电子秤基本结构图三 弹性元件设计 之所以弹性元件选用带有秤盘的双孔梁式秤有以下基本特点 1同样载荷情况下梁的应变量和电桥的输出电压是个常量且与载荷在秤盘的位置无关 ,它的最大特点就是具有抗偏载的力学特性。也就是说，弹性体的应变2梁的应变量和电桥的输出电压与载荷成正比。至于弹性元件的具体尺寸见下图 图五 双孔梁切面标尺图1秤盘 2弹性元件 3底座虽然载荷在秤盘的位置和称重结果关系不大但秤盘的重量和面积都要根据称重传感器的性能和使用要求严格去选择并且需要对称重传感器进行四角偏载误差锉修调整以保证系统的准确度4.3传感器选择 电阻应变式传感器的称量范围为300g至数千kg，计量准确度达1/10001/10000，结构较简单，可靠性较好。因此由成本及此次应用环条件境可以选择电阻应变式传感器，电阻应变式传感器主要利用金属电阻应变效应或半导体材料的压阻效应制成灵敏原件，是测量微小变化的理想传感器。电阻应变式传感器具有较悠久的历史，基于新材料和新工艺的发展，新型应变式传感器不断出现。因为电阻式应变片具有体积小、质量轻、结构简单、灵敏度高、性能稳定、适于动态和静态测量的特点。总之电阻应变式传感价格适中、精度高、使用广泛，不过基于此设计量程小应变力小的特点，要求灵敏度尽量的高，因此选用半导体压阻式传感器。实际选用平行梁传感器（TJH-2A）。称重传感器的准确度等级包括传感器的非线性、蠕变、重复性、滞后、灵敏度等技术指标。在选用的时候不应该盲目追求高等级的传感器，应该考虑电子衡的准确度等级和成本。一般情况下，选用传感器的总精度为非线性、不重复性和滞后三项指标的之和的均方根值略高于秤的精度。至于传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数而定。一般来说秤体有几个支撑点就选用几只传感器。 传感器的量程选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体自重、可产生的最大偏载及动载因素综合评价来决定。一般来讲，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但是在实际的使用当中，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。下面给出一个经过大量实验验证的经验公式。 公式如下： C=K0×K1×K2×K3(Wmax+W)N 式中 C单个传感器的额定量程 W秤体自重 Wmax被称物体净重的最大值 N秤体所采用支撑点的数量 K0保险系数，一般取1.21.3之间 K1冲击系数 K2秤体的重心偏移系数 K3风压系数4.4测试电路设计鉴于压阻式传感器选了四个，则选用全桥电路，本系统电源可以输入来自各种直流电源输出的直流电压也可以电用池输出的直流电压，为了简便对于电桥应用四节电池大概输入6V电压。放大器应用比较好掌握的两个反响比例放大器进行100倍放大。然后用AD转换器进行转换，最后输入电脑进行数据出理并且用电脑显示器进行输出。这样可以避免比较复杂的电路设计。因