建筑通用设备安装指导书

目 录一、破碎设备（一）锤式破机安装（二）鄂式破碎机安装二、连续运输设备（一）胶带斗式提升机安装（二）环链斗式提升机安装（三）水平与倾斜斗式输送机安装（四）螺旋输送机安装（五）固定式胶带输送机安装（六）振动输送机安装（七）链式输送机安装（八）板式输送机安装三、风动及流体输送设备安装（一）气力输送设备安装（二）风机安装（三）电磁振动给料机安装四、收尘设备的安装（一）旋风收尘器安装（二）袋式收尘器安装五、流态化回转包装机和回转筛安装六、起重设备安装一、破碎设备（一）锤式破碎机安装1本编制适用于单转子和双转子的锤式破碎机的安装。2组装机座应符合下列要求：接合面间的定位销必须全部带上。接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10%。机座的纵向水平度为0.5mm/m。机座的横向水平度为0.15mm/m，且应在主轴上测量。3转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。测量时，应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。4机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±5mm。5机座中心标高偏差不得大于±3mm。6主轴水平度为0.1mm/m。7如果主轴承为滑动轴承，应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下规定：接触弧度应为70°90°。接触面上的接触点数，不应少于3点/25×25mm2。瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的0.0010.0012。顶间隙应为每侧间隙的1.5倍。8如果主轴承为滚动轴承，其安装技术要求，应按总则有关规定执行。9转子上的锤头一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂所注明的标记装配。现场装配锤头且锤头未注明标记时，装配前必须进行选配，使各排上的锤头重量分布均等，其偏差应符合设备技术文件的规定。10上罩与机座和检查孔盖板与机体的按合应严密，不得漏灰。11飞轮安装不得摆动。（二）鄂式破碎机1本编制适用于简摆和复摆型的鄂式破碎机的安装。分段起动和液压保险鄂式破碎机可参照执行。2组装机座符合下列要求：接合面间的定位销必须全部装上；接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不就大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10%；连接螺栓应均匀加热至80100后，方得装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。机座的纵向不水平度不应超过0.5mm/m；机座的横向不水平度不应超过0.15mm/m；且应在主轴上测量。3机座找正后，进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，方能进行下道工序。4用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管，灌浆时应符合下列要求（如图一）：灌浆一般采用细碎石混凝土。地脚螺栓孔内应先塞入厚度b约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度a宜为200mm左右。5组装动鄂时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：接触弧面应为100120°；接触面上的接触点数，不应少于1点/25×25mm2；顶间隙应为轴颈直径的0.100.15%。6主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管在安装前应吹洗干净。7装配主轴承时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：接触弧面应为100°120°。接触面上的接触点数，在每25×25mm2面积内，铜瓦不应少于3点，轴承合金瓦不应少于2点。顶间隙应为轴颈直径的0.00120.0015。每侧的侧间隙应为顶间隙的0.51倍。8筋板（或称推力板）与筋板座（或称支承滑块）间接触的总长不应小于筋板的60%，如有局部间隙，每段长度不应大于板长的10%。二、连续运输设备安装（一）胶带斗式提升机安装1根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。2料斗中心对胶带中心线的位置偏差为±2.5mm。3尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。4每节壳体安装后，上法兰面水平度为1mm/m。5头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。6提升机头、尾轮安装应符合下表规定：（如图三所示）机头、尾安装要求测量尺寸H30m30H50mH50m公差值（mm）A1-A2246B1-B25797中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合第六条规定。8为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩扳手拧紧螺栓，预紧力见下表：螺栓预紧力（Nm）规格1602002503154005006308001000125014001600预紧力1202102102102103804003804003804003804003804003804003804009在调整胶带张紧力时，须参考配座箱的配重量，配重参照下表：配重量（kg）规格1602002503154005006308001000125014001600配重1001001501502252754004506006001000100010安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。11牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。12从提升机基础开始每隔10m左右或在每楼面上应设置固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。13机壳密封法兰面连接应严密。（二）环链斗式提升机安装1底部节安装后，上法兰面水平度为1mm/m。2头、尾轮轴水平度为0.3mm/m。3头、尾轮轴应相互平行，平行度为0.6mm/m。4提升机头、尾轮安装后应符合下表规定。（如图二所示）头、尾轮安装公差测量尺寸H30mH30m公差值（mm）B1B2A1-A224A0-A1A0-A25中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合第四条规定。6从尾部开始每隔10m左右应有固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。7机壳密封法兰面连接应严密。（三）水平与倾斜斗式输送机安装1机架安装输送机的纵横向中心线与基准中心线的位置偏差不大于±1mm。水平支架相对标高偏差不大于1mm/m，全长上偏差不大于4mm。倾斜支架倾斜度为0.7mm/m，全长上偏差不大于5mm。机架的纵横向中心偏差不得大于±5mm，机架的直线度为5mm。机头、机尾和两链轮应以机架的中心位置为中心进行安装，其偏差不得大于±3mm。立柱垂直度为2mm/m。2轨道安装直线度为0.6mm/m。两轨的跨距偏差不大于±1.5mm。轨道相对标高偏差不大于2mm，全长上偏差不大于5mm。接头应平整，其偏差移为：左右偏差不应大于0.2mm；高低偏差不应大于0.5mm。3链板及料斗安装两侧对应链板应选配，使其链距对应相等，料斗应互相平行。链板的滚轮应转动灵活。料斗安装前，把尾部链轮松到紧端极限，待全部料斗装上后，尾部链轮中心线的位移不应小于滑道行程全长的1/2。（四）螺旋输送机安装1机壳安装中心位置偏差不得大于±5mm。水平度为0.3mm/m，但全长不得大于5mm。机壳的直线度为6mm。中心标高偏差不得大于±5mm。各接口处应严密，不得漏灰。2悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在同一直线上，偏差不得大于0.5mm。3螺旋叶片安装螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于±3mm。螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于10mm。在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。（五）固定式胶带输送机安装1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于±3mm。2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线的垂直度为2mm/m；驱动、拉紧滚筒横向中心线的位置偏差不应大于2mm。3机架（包括中间架和中间支腿）组装。中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。中间架在垂直面内的直线度为长度的1。中间架接头处左右，高低的偏差移量不应大于1mm。中间架间L偏差不应大于±1.5mm，相对标高差不应大于间距的2。各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。托辊轴向水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。4滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯的材质、带长和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应大于100mm。对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。6组装清扫装置应符合下列要求：刮板的清扫面应当与胶带接触，其接触面不应小于85%。回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。7带式逆止装置的工作包角不应小于90°，滚柱逆止回转角度不应大于30°。8棉芯胶带连接应符合以下规定在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.52倍。接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度s的尺寸按下表规定执行。胶带接头的剖割尺寸（mm）皮带宽度s50050060010001600阶梯长度s不应小于200250300接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线，偏差不得大于±0.5mm。胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135145之间，硫化连接剖割尺寸如图四：硫化温度从100起，并到143所需时间按下公式计算：当输送带总厚度小于或等于25mm时，T=1.4(14+0.7i+1.6A)当输送带总厚度大于25mm时，T=1.4(14+0.7i+2A)式中T保温时间(min)；i纤维层数；A上胶与下胶的总厚度（mm）。硫化时加压的压力为11.5Mpa，最低压力不得低于0.5Mpa。冷胶时阶梯长度可参照上表。阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。两胶结接头角度差不得大于10。皮带的工作面应向上（厚层梯胶面为工作）。胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。胶结后的皮带厚度应与厚带厚度相同，偏差不得大于±1mm。胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。（六）振动输送机安装1组装输送槽应符合下列要求：直线度为1