供应商评估考核程序
供应商评估考核程序 1 目的1.1 对供应商进行评估考核和选择，以期寻找最佳之供应商。 1.2 保证供应商具有提供满足本公司规定要求的能力，促使公司产品之品质得到稳定和发展提高。2 适用范围。适用于向本公司提供产品（外购、外协）及服务的供应商的评估考核及选择。3 职责3.1供应商评估小组。3.1.1对新供应商之调查与评估考核。3.1.2主要材料价格估算。 3.1.3核准合格供应商名单。 3.2采购部长：负责供应商开发、评估、定期复核、比价议价、大宗订单之审核。3.3采购组长：负责供应商资料之收集、协助采购课长对供应商进行评估、复核。3.4技术中心部长：协同采购部长对供应商进行评估及定期复核。3.5品质管理部3.5.1QC代理：协同采购课长对供应商进行评估及定期复核。3.5.2QC班长：负责供应商来料各种品质数据之分析与审核。3.5.3进料检验员：负责对供应商之来料进行检验与试验并作成记录。4. 定义.4.1采购经办部门。4.1.1运输、办公用品、生产用料及生产性用料采购经办部门为采购部。4.1.2 仪器、设备之采购及仪校之服务采购经办部门为采购部。4.1.3食堂等总务后勤物品采购为总务部，具体办法另外规定。4.2品质验收部门：4.2.1生产用材料验收为IQC部。4.2.2仪器设备验收为安全设备督查室或使用部门。4.3数量验收部门：所有数量验收均为材料部。5. 程序要点5.1供应商资料惧及初评。5.1.1采购组长主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关资料，并记录于厂商资料卡内.5.1.2采购部长根据厂商资料卡之内容评估其加工或接单能力，并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰。5.2索样及试作订单:经初步合格后，由采购组长通知供应商送样或开立试作订购单，呈部长核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会QC主管。5.3品质确认：5.3.1试作加工后之产品均由IQC按进货检验与试验控制程序及来料检验规范之规定进一步确认产品品质，并做成记录。5.3.2无形劳务由需求部门主管确认。5.2.3品质不合格由IQC部门通知采购部,再通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不合格予以淘汰。5.4品质保证能力及生产能力之调查：样品确认合格后，由采购评估小组到供应商生产工厂进行现场调查其品质保证能力，并记录于供应商评估表上，同时对其生产能力进行调查，并记录于生产能力调查表中,以利确定其接单能力。5.5询议价：采购部长征询供应商之报价，采购组长同时搜集有关同类产品价格资料,进行比价。有条件者可对供应商产品进行估价。掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供应商进行评估，使公司接受的是一个较合理的产品价格！5.6 签订采购协议：评估及价格合理者，由采购组长与供应商拟定采购协议书再由部长签名。 5.7 登录列管：经采购评估小组评估合格者，由主管核准并列入合格供应商名册。 5.8供应商供货情况考核与定期复核: 5.8.1所有合格供应商每半年复核一次，复核时应由采购组长填写供应商考核表，会同采购评估小组进行“价格、品质、交期交量”及“配合度”之考核，且评定等级呈副总经理核定！ 5.8.2 经复核评定不合格者应由采购课长决定暂停或减少采购或外包数量，并通知该供应商进行改善，或由公司派员进行辅导。 5.8.3采购部门人员加追踪评估供应商改善成效，成效不佳视情况要求该供应商于展延期内改善，否则予以淘汰。 5.8.4复核为合格者，可继续登录于合格供应商名册内。 5.9记录维护：复核或评估供应商之记录均应由各采购经办部门按品质记录控制程序之规定加以保存与维护。
