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专业综合实践-卸料板

  • 资源ID:471797845       资源大小:111.52KB        全文页数:4页
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专业综合实践-卸料板

机械工程系专业综合实践报告实验名称: 模具设计与制造专业综合实践专业班级: 材料成型及控制工程(1)班姓 名: 邱德溢学 号: 20070821123指导教师: 赵军、黄桂美、章文献评定成绩: 教师评语: 指导老师签名:2011年 月 日 冲压模专业综合实践报告一、 实践目的1.熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。2.了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。3.熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。二、 实践所用设备普通铣床,数控铣床,数控磨床,锉刀,丝锥等。三、实践所用的设备1.模具设计装配图、零件图 装配图:(见附录)零件图:2.零件加工工序卡(机床设备、工艺参数)3.零件数控加工涉及的功能、应用、注意事项、数控程序 本小组所加工的零件为卸料板,卸料板的作用:在完成一次冲裁后,对原料板进行卸料。4.生产实践:机床设备参数、零件质量检测等X5032铣床主要技术参数: 主轴端面至工作台距离(mm) 45415 主轴中心线到床身垂直导轨的距离(mm) 350 主轴转速(r.p.m)18级 301500 立铣头最大回转角度 ±45° 主轴轴向移动距离(mm) 70 工作台工作面(宽度×长度)(mm) 320×1325 工作台行程纵向/横向/垂向(手动/机动)(mm) 700/680、255/240、370/350 工作台进给范围纵向/横向/垂向(mm/min) 23.51180/15786/8394 工作台快速移动速度纵向/横向/垂向(mm/min) 2300/1540/770 T型槽槽数/槽宽/槽距(mm/) 3/18/70 主电机功率(mm)  7.5 进给电机功率(kw) 1.5 外形尺寸(mm) 2530×1890×2380 机床净重(kg) 29005.零件加工中质量问题(形位公差)分析、防止措施 (1)零件的侧面的垂直度与上下面的平行度要求较高,在用普通铣床加工时,必须保证零件的装夹准确,定位基准选着合理,经过粗、精铣后再利用数控磨床保证零件的垂直度和平行度。 (2)零件加工中四个螺丝孔的加工,螺丝孔的作用是定位凹模,为了保证螺丝孔能够保证与凹模螺丝孔对为准确,采用了将两个零件同时定位同时加工的方法,降低了加工的难度。 (3)四个弹簧固定沉头孔,最好在加工好了螺纹孔后就在同一台机床上加工,可以保持位置度。6.零件质量要求、热处理工艺分析、热处理工序、人处理前后组织与原因分析 由于是卸料板,对零件的强度、硬度要求不是很高,45号钢即可满足要求,表面质量可以通过数控磨床满足要求。 该零件不需要热处理。7.模具装配技术要求、装配工艺、方法、问题分析及解决措施(1)模具的装配精度可以分为为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。模具装配精度包括以下几个方面的内容: 1)相关零件的位置精度 如定位销孔与型孔的位置精度;上、下模之间,动、定模之间的位置精度;凸模、凹模,型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。 2)相关零件的运动精度 包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态,顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠,送料装置的送料精度。3)相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。4)相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何,间隙大小是否符合技术要求,弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。(2)模具装配的工艺方法为修配调整法。装配工作:1)组件装配冲:如模柄的装配、模中的凸(凹)模与固定板的组装、顶料装置等的组装。2)总体装配:把零件和组件通过连接或固定,而成为模具整体。总装要根据装配工艺规程安排,依照装配顺序和方法进行、保证装配精度,达到规定技术指标。8.总结 通过这次综合实践提高了我的动手能力,及团队协作能力,对冲压模有进一步的认识。四、实践心得

注意事项

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