建筑机械安全操作规程

物料提升机（井字架）工安全操作规程1卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。不准将机交给无证人员操作。 2卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。 3操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。 4井架各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。 5吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。 6操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。 7遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。 8发生故障或停电，必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。 9卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。 10井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。 11井架三向外侧的安全网防护，必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m8m，确保吊笼升高的余位。 12高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。 13工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。 14井架在运转中，不得进行任何维修保养、调整工作。 15作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。 16夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。 17做好清洁、润滑保养工作。施工升降机工安全操作规程1升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业； 2司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机； 3接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙； 4司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈； 5严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求； 6随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停车，待故障排除后方能开车； 7严禁装载超过吊笼宽度和高度物品和材料。 8视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车； 9合闸总启动后司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼； 10制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车； 11大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层； 12卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼； 13下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，拉开开关，锁好控制箱和低笼门，填写运行记录，做好交接班； 14严禁非司机开车。塔吊司机安全操作规程一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。 三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。 四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。 六、塔机操作应遵守下列规定： 1吊运物件时平，衡重必须移动至规定位置。 2在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。 3顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。 七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。 九、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。起重机司机安全操作规程一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。 二、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。 三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 四、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。 五、遇有下列情况严禁起吊： 1起重指挥信号不明或乱指挥不吊； 2超负荷不吊； 3工件紧固不牢不吊； 4吊物上有人不吊； 5安全装置不灵不吊； 6工件埋在地下不吊； 7斜拉工件不吊； 8光线阴暗看不清不吊； 9小配件或短料盛过满不吊； 10棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。 七、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 八、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 九、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 十、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 十一、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。 木工平刨机安全操作规程(1) 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 (2) 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。 (3) 刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 (4) 刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。 (5) 遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。 (6) 换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。 (7) 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。 (8) 做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。钢筋切断机安全操作规程(1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 钢筋对焊机安全操作规程(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 (2) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。 (3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 (4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5) 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 (6) 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。 (7) 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 (8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。 (9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。作业后，应放尽机内冷却水。钢筋弯曲机安全操作规程(1) 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 (2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 (3) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 (4) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 (5) 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (6) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 (7) 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 (8) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 (9) 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人