互感器检修规程
WORD格式可编辑互感器检修规程1. 总那么1. 1使用范围本规程适用于企业电气装置中6KV220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修.1. 2编写依据本规程依据(DL/596 1996)规程和(SHSO6002- 92)规程和局部互感器生产厂家使用说明中,并结合企业实际情况编 写而成.1. 3检修前的准备1. 3. 1根据设备状况,确定检修内容,编制检修方案进度和方案.1. 3. 2组织好检修人员进行技术交流,讨论完善检修方案,明确检修任务.1. 3. 3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、平安检修所用物品.1. 3. 4做好平安防护举措,办好工作票、动火证等.1. 4交接与验收1. 4. 1交接内容检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况,现设备状态及尚存在的问题,检修调试有关数据等.主管部门对重大设备检修缺工程应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收,做出是否投运的明确结论.2. 检修周期和工程2. 1检修周期2. 1 . 1小修：每年一次.2. 1 . 2大修(110KV及以上送专业厂家或部门)A. 般 10 15 年 1 次.B. 根据设备运行状况及预防性试验结果确定.2. 2检修工程2. 2. 1小修工程A .清扫各部及套管,检查瓷套管有无裂纹及破损；B .检查引线接头和串并接头有无过热,接触是否良好,螺栓有无松动,紧固各部螺栓；C. 检查(可看到的)铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；D. 检查接地线是否完好、牢固；E .检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳,紧固各部螺栓,消除渗漏油.F. 更换硅胶和取油样试验,补充绝缘油.G. 进行规定的测量和试验.2.2.2大修工程A .完成小修工程；B .解体检杳：C.检修铁芯；D.检修线圈；E .检修引线、套管、瓷套、油箱；F .更换密圭寸垫；G .检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件;H .补充或更换保格绝缘油；I .油箱外壳及附件进行防腐；J .检查接地线；K .必要时对绝缘进行枯燥处理； 专业知识整理分享WORD格式可编辑L.进行规定的测量和试验.3检修质量标准3.1螺栓应无松动,附件齐全完整.3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀,穿芯螺栓应绝缘良好.3.3线圈绝缘应完好,连接正确、紧固,油路应无堵塞现象.3.4绝缘支持物应牢固,无损伤.3.5互感器内部应清洁,无油垢.3.6二次接线板完整,引出端子连接牢固,绝缘良好,标志清楚.3.7所有静密封点均无渗油.3.8具有吸湿器的互感器,期吸湿剂应枯燥,其油位应正常.3.9电容式电压互感器必须根据产品成套供给的组件编号进行回装,不行互换,各组件连接处的接触面无氧化锈蚀,且润滑良好.3.10互感器的以下部位接地应良好.A. 分级绝缘的电压互感器,其一次线圈的接地引出端子；B. 电容型绝缘的电流互感器,其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；C. 互感器的外壳；D. 暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地.4.电气试验4.1电流互感器4.1.1电流互感嚣的试验工程、周期和标准见表 14.1.2各类试验工程A. 定期试验工程见表 1中序号1、2、3、4、5项.B. 大修后试验工程见表 1中序号1、2、3、4、5、6、7、&9、10、22项.不更换绕组的,可不进行6、7、8项4.2电压互感器4.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验工程周期和要求分别见表2和表34.2.2各类试验工程A. 定期试验工程见表 2中序号1、2、3、4、5项.B. 大修时或大修后试验工程见表2中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11项.不更换绕组可不进行9、10项和表2中序号1、2、3项.表1电流互感器的试验工程、周期和要求序号工程周期要求说明1绕组及末屏的 绝缘电阻1投运前21 3 年3大修后4必要时1绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比拟,不 应有显著变化2电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MQ采用2500兆欧表2tg 3及电容量1投运前21 3 年3大修后4必要时1主绝缘tg 3 %不应大于下表中的数值, 且 与历年数据比拟,不应有显著变化：1绝缘tg 3试验电 压为10KV,末屏对 地tg 3试验电压 为2KV2油纸电容型 tg 3 一般不进行温度 换算,当tg 3值与 出厂值或上一次电压等级KV20 3566 110220330500大 油纸电 修 容型充3.01.02.00.70.6后油型胶 纸电容 型2.52.0试验值比拟有明 显增长时,应综合 分析,tg 3随温 度、电压的关系, 当tg 3随温度明 显变化或试验电 压由10KV升到U m /3时,tg 3增量 超过土 0.3%,不应 继续运行3固体绝缘互感器 可不进行 tg 3测 量运 行 中油纸电 容型充 油型胶 纸电容 型3.53.01.02.52.50.80.72电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或 出厂值差异提出土 5%范围时应查明原因3当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于 1000MQ时,应测量末屏对地tg 3,其值不大 于2%3油中溶解气体 色谱分析1投运前21 3 年66KV及以上3大修后4必要时油中溶解气体组分含量体积分数超过以下任 一值时应引起注意：总烃100 X 1066150X 102 X 10 110KV及以下1 X 10 6 220500KV1新投运互感器的 油中不应含有C2H22全密封互感器按 制造厂要求如果 有4交流耐压试验11 3 年20KV及以下2大修后3必要时1 一次绕组按出厂值的 85%进行.出厂值不明的 按以下电压进行试验：电压等级KV361015203566试验电压KV1521303847721202二次绕组之间及末屏对地为 2KV3全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行5局部放电测量11 3 年20 35KV 固体绝缘互感器2大修后3必要时1 固体绝缘互感器在电压为1.1Um/3时,放电 量不大于100 p C,在电压为1.1Um时必要 时,放电量不大于500 p C2 110KV及以上油浸式互感器在电压为1.1Um/3 时,放电量不大于 20 p C试验按GB5583进行6极性检查1大修后2必要时与铭牌标志相符7各分接头的变比检杳1大修后2必要时与铭牌标志相符更换绕组后应测量比值差和相位差8校核励磁生气勃勃发现曲线必要时与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线 相比拟,应无明显差异继电保护有要求时进 行9密封检杳1大修后2必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规疋10一次绕组直流1大修后电阻测量2必要时与初始值或出厂值比拟,应无明显差异11绝缘油击穿电 压1大修后2必要时见第13章注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前,及库存的新设备投运之前表2电磁式电压互感器的试验工程、周期和要求序号工程周期要求说明1绝阻113年2大修后3必要时自行规定一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V或2500V兆欧表2tgs20KV及以上1绕组绝 缘；a1 3 年b大修后c必要时266220KV 串级式电 压互感器 支架a投运前b大修后c必要时1绕组绝缘tg S %不应大于下表中的 数值串级式电压互感器的tg s试验方法建议采用末端屏蔽法,其它 试验方法与要求自行规定温度C51020304035KV及以下大修后1.52.53.05.07.0运 行 中2.02.53.55.58.035KV及以上大修后1.01.52.03.55.0运 行 中1.52.02.54.05.52支架绝缘tg S般不大于6%3油中溶 解气体 色谱分 析1投运前21 3 年66KV 及 以上3大修后4必要时油中溶解气体组分含量体积分数超过 以下任一值时应引起注意：总烃100 x 106H2150X 1066CbHz2 x 101新投运互感器的油中不应含 有 C2H22全密封互感器按制造厂要求如果有进行4交流耐压试验13 年20KV及以下2大修后3必要时1 一次绕组按出厂值的 85%进行,出厂值 不明的,按以下电压进行试验：1级式或分级绝缘式的互感器 用倍频感应耐压试验2进行倍频感应耐压试验时应 考虑互感器的容升电压3倍频耐压试验前后,应检查 有否绝缘损伤电压 等级KV361015203566试验 电压KV1521303847721202二次之间及末屏对地为 2KV3全部更换绕组绝缘后按出厂值进行5局部放电测量1投运前21 3 年 201固体绝缘相对地电压互感器在电压为1.1Um/3时,放电量不大于 100pC,在电1试验按GB5583进行2出厂时有试验报告者投运前35KV固体绝缘互感器3大修后4必要时压为1.1Un时必要时,放电量不大 于500pC.固体绝缘相对相电压互感器, 在电压为 1.1Um时,放电量不大于 1OOpC.2 110KV及以上油浸式电压互感器在电压 为1.1Um/3时,放电量不大于 20pC.可不进仃试验或只进仃抽查 试验6空载电流测量1大修后2必要时1在额定电压下,空载电流与出厂数值比 较无明显差异2在以下试验电压下,空载电流不应大于 取大允许电流中性点非有效接地系统1.9U n /3中性点接地系统1.5 Un/37密封检查1大修后2必要时应无渗漏油现象试验方法按制造厂规定8夹栓接的电 芯螺可到缘 铁紧触绝阻大修时自行规定采用2500V兆欧表9联接组 别和极 性1更换绕组 后2接线变动 后
