钢结构安装施工方案设计

word第一章、编制依据1大达车辆股份冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸2工程测量规GB50026-933建筑工程质量评定标准GBJ302-884钢结构工程施工质量验收规GB50205-20015建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 8120026钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程 JGJ 82917型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 13820018建筑抗震加固技术规程 JGJ 116989建设工程施工现场管理规定10我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件11我公司长期积累的丰富施工组织经验与施工能力第二章、工程概述一、工程简况1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。2、结构概况 结构形式：钢结构。钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用级高强度螺栓，并符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB36323633和GB/T12281231的规定。4、除锈油漆：主钢构件在外表抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。二、工程的特点和难点1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间与相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。2、施工围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。4、钢结构制作的质量控制本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。5、屋面板与墙面板的安装质量控制由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。6、 钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。第三章、钢结构安装技术工艺一、施工队伍的准备根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进展该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。3、对工人进展必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。二、吊装的施工准备1、吊装机械的准备：每个拼装区域布置一台20吨的汽车吊，每个安装区域布置一台20吨的汽车吊.2、吊装的施工准备2.1、钢结构柱根底砼强度达到施工所需强度，并由业主方单位发出钢结构安装指令后，方可进展钢结构安装工作。 2.2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差支撑面标高±水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002.3、锚栓的埋设方法套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋：柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的根底保证。柱脚螺栓的埋设要保证平面位置和水平标高的精度。在钢骨柱生根处，应同步进展柱脚螺栓的预埋工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进展可靠固定。为保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案：A、安放绑扎前的准备：根底锚栓直接套在钢模板中进展钢筋绑扎固定，按四个锚栓孔位制作一钢模板。B、锚栓螺杆的安放、固定：在绑扎根底钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进展绑扎锚栓。将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调，上口已被模板控制。调整模板的轴线位置与标高，调整无误后固定模板。调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进展点焊固定。复测锚栓尺寸与模板轴线、标高，无误后准备浇砼。C、砼施工：砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位。砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓与钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在模板上进展操作。浇砼后立即进展轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它根底施工顺利。D、进展根底混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进展保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。材料准备2.4、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划与三天安装滚动计划的要求进展。2.5、进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、构件出厂质量合格证、焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书与试验报告；栓钉质量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告；构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录；栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接试验报告.干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；深化设计图和设计变更2.6、严格遵守建筑施工的各项规定与现场监理公司对安装前施工资料的要求。三、施工部署1、构件进场和卸货：1.1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。1.2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、去除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。1.3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以防止将外表划伤。1.4、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。1.5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。1.6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以防止伤害第三者。2、进场构件验收要点：2.1、 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2.2、 检查进场构件外观：主要容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板外表破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件外表锈蚀和板材外表质量、钢柱是否清洁无异物等，假设有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。2.3、 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进展预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进展试验。3、构件现场堆放管理：3.1、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。3.2、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板下口靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。四、安装方案1、钢结构施工安装工艺与流程1.1、钢结构安装工艺与质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规GB 50205-2001施工图施工组织设计施工方案前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 根底与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正组拼装施工结构构件就位校正固定临时固定校正固定安装顺序 檩条 拉条验收钢材与零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规GB50205-20011.2、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 柱梁先从支撑处 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装校正 屋面檩条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。2、钢结构施工安装分项工程2.1、安装前准备1、吊装前准备工作：、安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：A根底砼强度达到设计要求。项次项目允许偏差1柱脚外表1标高2水平度±1.5mm1/15002预埋板位置注意截面处1在支座围2在支座围外±5.0mm±mmB根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C根底顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏差应符合规要求。、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机与劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、地面准备工作柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，根底轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进展检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置与直径、连接板的方位等等，进展全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2.2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以与防坠器等固定在钢柱上。 利用钢柱上端连接耳板与吊板进展起吊，由塔吊起吊就位。2.3、钢梁起吊准备