饮水安全、水厂项目施工方案

第二章 施工方案与技术措施第一节 管道安装1. 施工安排 按先深后浅的管道施工原则，流水作业，从现场实际看，排除场内交通问题， 监利县2013年度安全饮水项目程集中心水厂管网伸工程第1标段各段管道均具有 开工条件，故进场后，首先会同业主、监理与其他施工单位协调场内交通问题， 力争在不影响外界的条件下全面施工，在有条件的地段一次开挖,开挖前做好以 下几项工作： 、放样完成 、有运输便道 、管道材料储备充足 、机械设备就位 、水电敷设完成根据现场条件,施工初投入 20 个劳动力配合施工。2. 施工放样先将建设单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差， 认定永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准 点亦可用浇桩代替，标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号 上编号，防止和其它单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并 说明位置、方向、作用、标高或方位等。在管道运输、铺设等过程中，所布置的桩易受损坏，在使用桩时应先进行复 核核对后方可使用。3. 跨渠施工根据附近渠系分布紧密，秋、冬季正值无水季节便于施工，施工前与水利部 门事先联系好，确保施工期间无水，按设计要求白天、黑夜两班倒进行施工，跨 渠段管道施工完毕验收合格后立即修复原有的渠道，确保周围渠系顺利通水。4. 沟槽开挖本工程管道挖深均在1.2m左右，土质较好，故决定大区段采用小型机械开 挖，小区段采用人工开挖，边坡为1：0.33，在管线距现状建筑物较近时采用横 列板支护。开挖采用机械、人工挖土，为防止超挖或扰动槽底土层，机械开挖必须由人 工配合清理，并预留 20cm 人工挖土，标高控制在距槽底标高 50cm 处，边挖边 修，设基坑排水，并立即进行基础施工。供水管的槽底宽度不得大于设计宽度。 如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，沟槽的两侧1m内不可堆土 方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况， 经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1m。凡涉加宽、 加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问 题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。5. 管道安装准备工作检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管；管材 有无合格证；土方施工是否符合规范要求；管节内外是否合格等。管材要求： 管子外观要求：表面无明显划痕等不良现象，无超过壁厚负偏 差的凹陷，无机械损伤。要求表面平整、无皱折，压边和搭边粘接紧密，下管前 要再检查，合格后方可下管， 入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。清理、编号、组合：在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不 得存杂物；对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管 节组合对接；如组成管段下管时，管段的长度、吊距要根据管径、壁厚、材料、 下管方法及工作环境考虑，在施工中制定方案。配备配件和下管机械： 根据管子的材质和现场条件，用合适的相对应的配 件，其质量要符合国家现行标准的规定，使用前要根据所安装管线的长短、管径、 焊接方法与施工环境，配备适当的工具和下管机械。管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情况，采用人工卸管 以及排放在沟槽 2.0m 以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬 运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管道运 至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人 员集中思想，听从指挥。排管时应清除沟槽里面污泥、杂务、积水，复核好高程样板（龙门板）的中 心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时， 应以管底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。PE 管与配件采用承插连接，该种接口质量稳定，操作简单。连接时管端表 面清洁、干燥、无油、无灰尘；然后将管件安装到两个管端上，对准、对正，并 用专用固定卡具将其固定；6. 管道镇墩准备工作 ：管道镇墩按设计图进行施工，镇墩的底层土应无淤泥和碎土， 如有超挖应用级配砂石料填实，不得用土回填，墩底也应无积水。镇墩施工前必 须复核高程，在墩左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面，镇 墩面标高。严格按照混凝土材料配合比称料并将配合比写在小黑板上挂在拌和机 上，做到车车计量。搅拌：搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入 拌合料，更不能边进料边出料，要严格控制塌落度及水灰比，未经质检人员同意 不得随意加减水量。浇筑：砼可采用手推车或混凝土料斗车运输至现场。浇筑混凝土时，应注意 防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向 结构中高度不超过3m。振动器要做快插慢拔，混凝土应尽量一次浇完，不能一 次浇完时，施工留置位置与做法要符合施工规范规定。养护：混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护，一般普通水泥不少于7d,气温在5以下时可浇水养护。7. 管道试压枝江市农村饮水安全胡家畈水厂项目施工第 1 标段施工各段管道安装敷设 后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa,管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后， 当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让 管道在此压力下充分浸泡24h,48h后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10 min 后查看跌压情况。试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保 证系统的严密性和排尽管道内空气。埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50cm （要分层夯实）， 后进行试验。管道试验的长度不超过1000m，过河渠管要单独进行。管道内充满水后经过24h，方可进行试验。8. 管道回填在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50cm，待 水压合格后，再回填其余部分。在槽底至管顶以上50cm内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50mm的 砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30cm）以上。回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳 妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则 采取措施处理后再回填。回顾填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录， 确认管道回填质量。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进 行下一层土的回填。胸腔土方回填采用电动蛙式夯机、管顶及以上采用手扶式 1t 压路机。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。9. 管道施工流程工艺10. 检查井施工1）、米用自拌砼。施工时，分三次进行：先施工井底板及其上30cm左右井 壁，再施工底板上至井顶板，最后安装井顶板。2）、水平施工缝米用凹形缝。施工上段井壁时，应将施工缝砼面凿毛，将施 工缝清理干净，并刷同标号纯水泥浆一道。井壁、顶板模板均米用定型组合复合 木模，井壁模板设12对拉螺栓，梅花型布置、间距Im。支撑采用钢管脚手 架。3）、检查井钢筋一次制作到位，要求同一断面钢筋焊接的接头小于 25%。模 板、钢筋验收合格后，方可进行砼的浇筑。4）、检查井砼采用自拌砼，通过串筒下料，并用插入式振捣棒振捣密实。现 浇钢筋砼施工时，要注意预留孔洞的位置、标高，并按设计要求配置洞口加固筋。模板工程施工 模板的选用：所有基础模板用多层板，其余用复合木模板。基础施工过程中， 应采用有效措施保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前应首先找 准中心线位置和标高，在垫层面弹出柱基边线、中心线等，支模时挂线校正，并 按线布置。各基础间应接通长线或用经纬仪统一布点。模板安装允许偏差必须严格控制 在轴线位置底板不大于10mm，池壁不大于5mm,高程控制在±5 mm,平面尺 寸 控制在±10mm,垂直度控制在5 mm之内。模板应在混凝土强度能保证其表 面及棱 角不因拆除而受损坏时，并且不低于设计强度的 75%方可拆除。混凝土的施工 混凝土的施工采用搅拌点自拌砼，在浇筑一层后，应即用振动器振实，表 面呈现浮浆，不再沉陷为止。做好重复回振，每一振点的振捣时间一般不大30s。浇筑混凝土前应清除槽内杂物和积水，严禁在积水中灌筑混凝土。浇筑混凝 土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过 2h。11. 原始资料的填报和整理监利县2013年度安全饮水项目程集中心水厂管网伸工程第 1标段施工原始 资料包括放样、沟槽、管道安装、回填、安管、隐蔽工程、材料申报、材料合格 证及试验报告等，资料的填报与整理遵循以下原则：资料的填报进跟施工工序，在每道工序自检合格后，经监理工程师对每道工 序复测后签字方可进行下一道工序。对于工程上更改的内容，出好工程联系单或洽商记录，根据联系单或洽商记 录方可施工。材料进场后需要对工程申报材料数量、等级及使用部位，并出具相应质量保证书和合格证书，监理工程师认可后方可使用。隐蔽工程采用图表结合文字方式。对于工程施工图上没有的工程内容，及时做好工程量签证报告，报呈业主、监理工程师签证。工程结束后将原始资料与竣工图及其它资料一起整理，装订成册。 第二节 现浇混凝土工程本工程所用混凝土型号主要为C15砼、C25砼、C30砼。1、材料1）水泥本工程用水泥为普通硅酸盐水泥，其品质必须符合SDJ207-82水工砼施工规范的规定。水泥入库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。不同品种、标号及厂家的水泥应分别贮存，贮存量应满足砼浇筑强度的需要。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，以免受潮。2）骨料砼骨料采用坚硬无风化的天然砂石料或人工骨料，其主要质量要求应符合规 定。粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。当最大粒径为40mm时，分成520mm和2040mm两级。堆存 骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径级的骨料必须分别堆存并设置隔离设 施，严禁相互混杂。细骨料含水量不大于7%,细度模数在2.43.0。存贮期无异物侵入，在贮 存料堆上无任何设备置于其上，避免离析和污染。在砼生产前贮备足够数量，以 备砼能连续进行3天以上的生产。细骨料堆存的活容积应满足施工期间任何时候 的需要。3）水 砼拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，未经处理的工业污水不得用以拌制和 养护砼。拌制和养护砼也可使用天然砂化水，但其化学成份应符合规定。2、砼工程工艺流程图：模板清理f隐蔽工程验收f核查模板工程f砼浇筑f砼养护3、砼浇捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须 采取措施，用串筒或溜管等。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层