连续墙施工组织设计

xx 大 厦 地下连续墙施工组织设计 目目 录录 一、概述一、概述 . 3 1、工程概况 . 3 2、工程特点 . 3 二、方案要点二、方案要点 . 3 1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽： . 3 2、降低导墙标高，改进导墙断面 . 4 3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱 . 4 三、主要工序施工技术措施三、主要工序施工技术措施 . 5 （一）开槽. 5 （二）泥浆. 6 （三）预制锁口柱的吊装 . 6 （四）清刷锁口柱 . 6 （五）清底. 6 （六）钢筋笼制作 . 7 （七）吊放钢筋笼 . 7 （八）插入导管 . 8 （九）二次清底 . 8 （十）浇筑砼 . 9 （十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序 . 9 五、现场平面布置五、现场平面布置 . 12 1、平面布置规划 . 12 2、现场平面管理 . 13 六、施工进度计划六、施工进度计划 . 14 一、概述一、概述 1、工程概况 xx 大厦位于 xx 市 xx 新区陆家嘴 2116 地块。总占地面积 11429 平方米， 地下 4 层， 地上主楼 34 层， 裙楼 4 层； 建筑面积 95480 平方米。主楼高度 141.9 米。业主为 xxxxx，设计方为 F08 ACCoLid，设计顾问为 xxxx 建筑设计院，xx 市建筑科学研究 院负责工程监理。 基础开挖深度主楼 16.6m （约 2590 平方米） ， 裙房 15.1m （约 4420 平方米） 。裙房局部（污水池处）19.6m(约 890 平方米)。地下连续墙 宽 1m，深 38.0m，砼 C40，周长 359m，砼体积总量约 13640 立方米。 三道钢筋砼水平支撑。地质情况比较复杂，地质勘察情况报告见附件 三（略） 。 2、工程特点 本工程规模大，难度高，地下连续墙 38m 深，进入地质（7）层 约 8m。该连续墙既作为基坑挡土围护墙，同时也是承重结构墙。这 样对其无论是外观质量， 还是从抗渗方面都要求很高。 而地质又较差， 再加上本工程桩为800 钢管桩， 送桩分别有 14.6m、 16.95m、 16.6m、 19.1m 深， 桩底标高在-40.0m 左右， 工程桩于本年的六月中旬才结束， 而业主要求在七月中旬就开始地下连续墙成型。两者间距时间很短， 被打桩扰动的土体还未来得及恢复，送桩形成空洞未经夯实回填，仅 填以虚土及渣石，因此将导致槽壁不稳定、坍塌。地下连续墙进入地 质（7）层（持力层） ，该层土质坚硬，对成槽造成很大的困难。该工 程地下连续墙比金茂大厦（地下连续墙深 36m）还深 2m，在上海地 区实属罕见。 二、方案要点二、方案要点 1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽： 工程桩距地下连续墙最近处约700mm左右,地下连续墙周围的土 体已被打桩造成严重破坏，特别是在基坑（送桩）范围内，土质差、 场地内还有暗浜。针对这种情况，如不考虑采取有效措施，将来槽壁 坍塌，就无法保证地下连续墙的质量。根据已往的经验，以及多方面 的协商，在地下连续墙的内外侧各加设一排 15m 深双头深层水泥搅 拌桩（见附件四）以加固地下连续墙的槽壁土体（既基坑底以上范围 的部分）进而以保证连续墙的槽壁在施工期间的稳定。对地下连续墙 内侧成槽机行驶的道路下的基土，采用劈裂注浆进行加固，以提高成 槽期间的地基强度。 2、降低导墙标高，改进导墙断面 本工程导塔顶面标高，原设计为+1.00m ；即高出地面 1m ，综 合考虑了地下水位深度和泥浆池高度， 确定将导墙标高降低与地面等 高由于地下连续墙两侧的槽壁已有深层搅拌桩加固， 可以保持槽壁的 稳定。为了便于施工，以加快施工进度，将导墙的高度由 2000 减小 为 1200，而导墙的由百由“”型改为“”型，具体尺寸及配 筋详见附件四。 3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱 地下连续墙各槽段之间的接头原设计采用了常用的锁口管接头， 由于该接头的做法是在浇筑的过程中逐渐提升锁口管， 最后使得接口 处形成一个圆弧型的四槽。这种形式的接头不尽理想，问题较多；特 别是锁口管的提升时间很难把握，母槽的尖角处，在极易坍塌，锁口 管提升很困难， 甚至会造成拔不出等问题， 这样都影响连续墙的质量。 加上接头处较难清理，容易造成渗水漏水现象，根据已有的经验，将 连续墙锁口管接头改为预制钢筋砼锁口柱接头， 这样就避免锁口管接 头的不利方面。因为预制钢筋砼锁口柱的特点是锁口桩不用拔出，而 使其成为地下连续墙的一部分。 预制锁口柱的砼强度及钢筋都不低于 连续墙的要求，锁口桩接头分三节制作，两节之间的连接采用钢板焊 接，具体详见附件四。为了保证浇筑砼过程中预制接头不移动，在预 制桩头安装就位后，外力用粘土将其空隙填实。 4、提高钢筋笼的角度，增设桁架篇 钢筋笼制作是在现场特制的平台上进行，现场钢筋笼制作平台共两只，是用 140mm 槽钢制作而成的（见附件四） 。 为了减小 （避免） 钢筋在起吊过程中的变形， 本工程总长 37.8m 钢 筋笼分两节制作（即依照施工图纸进行） ，两节制筋笼之间采用搭接 焊。为提高钢筋笼的钢度，加设桁架钢筋，即原来间断式加强筋改为 连续式加强筋使钢筋笼形成桁架，防止筋笼起吊、翻身产生变形。浆 顶距导墙顶面不得大于 30cm。 三、主要工序施工技术措施三、主要工序施工技术措施 （一）开槽 1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段， 检查幅数为 10，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为 50 （或更多） ，以掌握成槽情况，及时采取相应措施。 2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中 情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾 驶员进行纠正， 以确保垂直精度。 并做好垂直度控制记录 （见附表三） 。 3、在挖槽过程中起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对 准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻 力保持均衡。 4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位 0.5m ， 同时泥浆顶距导墙顶面不得大于 30cm 。 5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析 原因妥善处理。 6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。 （二）泥浆 1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。 2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质 必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。 3、加强对泥浆的管理经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以 保证成槽质量。新配好的泥浆应存放 24 小时以上，使膨润土充分水 化后方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新 浆不测含砂率） ；成槽过程中；每 4 小时测定一次泥浆比重、粘度、 失水量、PH 值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测 一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上 200mm 处） 、中部及上 口 。填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。 （三）预制锁口柱的吊装 1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、 编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。 2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。 3、锁口柱接头的焊接采用满焊。 4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对） 。 6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。 6、要将锁口柱的位置固定好，避免在施工中位移。 （四）清刷锁口柱 1、用特制的接头紧贴砼接头部位，清除粘着的土渣和泥皮，以 保证接头柱与糟内砼紧密结合，防止漏水现象发生。 2、一般清刷接头面 23 遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土 清除，再进行清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。 （五）清底 1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法 B压缩空气排泥法 C带搅动