CFG桩成桩工艺性试验施工方案

CFG 桩成桩工艺性试验施工方案（长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩）一、编制依据1、武广客运专线乌龙泉至花都段施工图设计2、客运专线铁路路基工程施工技术指南3、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准4、铁路路基施工技术安全规程5、铁路工程结构混凝土强度检测规程6、铁路工程土工试验规程7、铁道第四勘察设计院武广客专乌花段路基设计说明8、武广铁路客运专线战前线下工程施工技术规定（强制性标准）（试行）二、工程概况中铁十四局武广客运专线XXTJIII标项目部第三项目队辖区起点桩号为DK1684+000, 终点桩号DK1695+765，本段全长11.765Km，路基4。802Km占线路总长的40。8%,其中 地基加固CFG桩桩总长61832延米.CFG桩成桩工艺性试验施工选在DK1685+245DK1685+378段左侧，路基坡脚线外 侧，桩间距按照桩间距1。5m布置.三、地质岩层该段设计情况为CFG桩复合地基，桩径0.5m，桩间距1。52.3m，正三角形布置，桩 长至硬底以下1。0m,长414。1m.该处上层地质情况粉质粘土，硬塑，11级，下伏燕山期（Y 52）花岗岩，棕色、灰白、 灰黑色，全风化，标贯N=1530击，o 0=200Kpa,III级。四、试验目的1、确定 CFG 桩的施工参数1）确定混合料的配合比、坍落度,搅拌时间;2）确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序3）确定拔管速度；4）确定混凝土灌注的充盈系数；5）确定作业队的人员组成和分工。2、积累各种参数，以指导 CFG 桩大面积施工，确保 CFG 桩施工质量。五、试验准备1、时间安排：2006年6月8日2、人员组织：我项目队人员已按要求进入施工现场，积极开展各项施工准备工作。 本工艺试验施工各职能科室人员如下：施工负责人：张启玉 技术负责人：王凤海.质量负责人：白群显。试验负责人：董国福测量负责人:蒲世万 。材料负责人：王后廷。机械负责人：时东新 。安全负责人：秦振邦本工艺性试验由软基施工一队施工，负责人张安修，技术员陈古亮，钻机操作手 3 人 汽车驾驶员7人、搅拌机操作手3人、修理工及电工2人、现场记录人员2人、试验人员 1 人现场领班人员2 人、测量人员 3 人,共计 25 人。3、机械设备及人员配备：序号机械名称数量说明1长螺旋钻机12装载机13自卸车34挖掘机15混凝土拌和机16混凝土罐车17发电机18全站仪19振动棒310水准仪14、选用材料、配合比及供应根据中心实验室CFG桩基混凝土配合比选定报告选定用料为: 水泥:株洲东江金磊水泥有限公司金磊牌PO32。5;细集料:湖南衡山县群鑫砂场产湘江中河砂；粗集料：湖南衡山群鑫砂场产湘江碎卵石，规格为531.5mm；外加剂：上海麦斯特检材有限公司产聚羧酸类高效减水剂;掺和料：湘潭电厂II粉煤灰；理论配合比为 C:S： G： W： F： Wj=l:4。62:7。54： 0.77:1:0.006； 实测坍落度为50mm.拌和方式采用现场拌和与拌和站供料两种，分别验证其可用性和质量。5、成桩工艺:成桩采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩。七、试验方案及工艺1、试验方案本次试桩4根，桩间距为1。5m,正三角形布置（桩位布置图见图1）。厂州图1 CFG桩平面布置图CFG桩试桩项目表表表1桩号1#2#3#4#桩长（m）8.128.128.128.12拔管速度1。21.5充盈系数1.051.11。151.20混合料灌注/拌现场拌和全桩长现场拌和孔拌和站供料全桩拌和站供料孔口和方式范围内不振捣口 2m范围内长范围内不振捣2m范围内振捣2、试验施工工艺1）测量放线：利用全站仪测放出线路的中、边线，在坡脚线外侧,根据（图 1）CFG 桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。2）钻机就位：做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度不得大于1。0%,钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向一致。3）钻进成孔:钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机， 将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快，这样能避 免钻杆摇晃,也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4）灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料当钻杆芯管充 满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料 .成桩的提拔速度按预定的速度控制，成桩过程 宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料。5）移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性.必要时,移机后 清洗钻杆和钻头6）CFG 桩:灌注完成后,钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后,用 粒状材料或湿粘性土封顶.7）桩头处理:CFG桩成桩后达到一定强度（一般为37天）时，先找出桩顶设计标高, 然后人工用钢钎等将多余桩头凿除。CFG 桩施工工艺流程图见图 2图 2CFG 桩施工工艺流程图3、试验要点1）混合料坍落度 混合料坍落度过大会造成桩顶浮浆过多,桩体强度过低。2）保护桩长 成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其凿掉。试桩时设计桩顶标高离地表 距离不大于1。5m时，保护桩长取5070cm.3）开槽及桩头处理开挖时要留置足够的人工开挖厚度 ，避免对桩体和桩间土扰动和损坏 .桩顶凿除保持 顶面平整。八、质量标准主控项目1、所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进厂的水泥，袋装水泥 200t 为一批、散装 水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t也按一批计。同一产地、 品种、规格且连续进厂的粗、细骨料,分别每400m3为一批，当不足400m3也按一批计。各 种原材料施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 20见证检验或 10平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、 安定性、凝结时 间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、晒分析试验检验其颗粒级配。2、CFG 桩混合料坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 检验数量：施工单位每台班抽样检验 3 次。监理单位按施工单位抽样数量的 20见证检验或 10平行检验。检验方法：现场坍落度试验。3、CFG 桩混合料强度符合设计要求检验数量：施工单位每台班做一组（3 块）,监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证 检验或 10%平行检验。检验方法：每台班制作混合料试块,进行 28d 标准养护试件抗压强度检验4、CFG 桩的数量、布桩形式符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观测、现场清点。5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 检验数量:施工单位每根桩检验,监理单位按施工单位抽样数量的 20%平行检验。 检验方法:料斗现场计量或混凝土泵自动计量.6、CFG 桩顶端浮浆应清楚干净、直至露出新鲜混凝土面，清除浮浆后桩的有效长度应 满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验.监理单位按施工单位抽样数量的 20%平行检验。 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后 检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。7、CFG 桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量:检验总桩数的 10%,监理单位按检验桩数的 20平行检验。 检验方法：低应变检测。8、CFG 桩按符合地基设计时，处理后的地基承载力、变形模量满足要求;按柱桩设计 时，处理后的单桩承载力满足设计要求.检验数量：检验总桩数的20，且每检验批不少于3 根。监理单位见证检验，勘察设 计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。一般项目CFG 桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法须符合表 2 要求CFG 桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法表2序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的 10 %抽样检验，且 每检验批不少于5 根经纬仪或钢尺量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量九、成桩检测项目1、无损低应变应力检测;2、钻心取样检测;3、无侧限抗压强度检测;4、成桩 28天后单桩承载力检测;5、复合地基承载力检测.十、试验总结 试验报告应根据现场施工和质量检测结果得出，内容包括：试验目的、试验项目、试 验过程、质量检测结果、确定的施工工艺和参数表、应用范围、质量检测指标及控制措施 等内容.试验报告按有关规定经项目部技术负责人审核后报监理等单位批准，按批准的各项内 容用于指导同等类型地质情况的 CFG 桩施工,并严格按试验结果执行。 十一、各种保证措施质量保证措施1、建立健全质量管理体系建立健全质量保证体系设立全面组织保证体系，下设专职质检机构一质检部，质检部内设各专项工程质检 工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用 先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报监理工程 师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。2、建立各级质量责任制 按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门 计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡， 并建立与各级责权利相统一的运行机制。3、制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合 将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现.4、实行质量一票否决制 当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失.对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同 意后再报监理工程师批准。5、加强施工阶段的质量控制严格做好技术交底,坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位 以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。采用 先进的检测设备，选派责任心强的检测人员,加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、 各分项工程的施工质量。严把材料质量关。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自 检体系。服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督。6、强化质量检测措施成立工程部、质检部、中心试验室和工地试验室，建立项目部、施工队、班组三级 自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严 格按章办事,认真执行测试规程和技术标准。安全保障措施1、建立安全保证体系、施工责任制度,建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责 任状,明确分工,责任到人。2、将安全工作贯穿在施工中，在进行技术交底的同时进行安全交底。参加施工的人 员应遵守安全施工规