质管部年度工作总结（3篇）.doc

质管部年度工作总结范文一。质检部_年度工作总结转眼又到了年终岁末，不同于_年，今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等，任务量不少于去年，预计年底，产值会创历年之最，在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失，有利于明年的工作。1.工作中的不足质检部年初人员紧张，后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中，出现了数次漏检事故：_年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，按照技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件转入下序，而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起来，更加强大起来。未能百分之百跟班检验，出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的出现，暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如“导流筒未刨”事故，就是空岗，漏检所致：当时这件产品是晚上加班做的整体试压，试压合格后大部分员工就下班了，只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了，错误的认为没有必要盯着了，也下班了。然而因为工期紧，转天早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活，整理工位有人喷漆，而质检员却未跟班出现空岗，而导致这件产品漏掉了最终检验，出现了导流筒应刨而未刨的致命事故，这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上，大家在自责的同时，深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”，专人检验验后记录留档，分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现。而且，_年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认真程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用。以此来减少漏检，以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：首先，因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上，气割后的焊渣清理，焊接过后的溅渣清除，焊道两侧的除锈，这些工作本来由生产安排某工位去处理，而经常却是生产员工推诿到质检要求_工位去处理，同样的问题，而生产的安排每次都不一样，因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题，质检部会依照技术图纸要求判定，不予执行者开具不合格报告给予处置。其次，关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来就有许多错误，可是从来都是循规蹈矩的出图，每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后，没有签字没有印章，根本查不出是谁改的。2.两大产品质量统计数字对比1.工作中的不足质检部年初人员紧张，后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中，出现了数次漏检事故：_年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，按照技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件转入下序，而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起来，更加强大起来。未能百分之百跟班检验，出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的出现，暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如“导流筒未刨”事故，就是空岗，漏检所致：当时这件产品是晚上加班做的整体试压，试压合格后大部分员工就下班了，只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了，错误的认为没有必要盯着了，也下班了。然而因为工期紧，转天早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活，整理工位有人喷漆，而质检员却未跟班出现空岗，而导致这件产品漏掉了最终检验，出现了导流筒应刨而未刨的致命事故，这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上，大家在自责的同时，深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”，专人检验验后记录留档，分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现。而且，_年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认真程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用。以此来减少漏检，以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：首先，因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上，气割后的焊渣清理，焊接过后的溅渣清除，焊道两侧的除锈，这些工作本来由生产安排某工位去处理，而经常却是生产员工推诿到质检要求_工位去处理，同样的问题，而生产的安排每次都不一样，因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题，质检部会依照技术图纸要求判定，不予执行者开具不合格报告给予处置。其次，关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来就有许多错误，可是从来都是循规蹈矩的出图，每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后，没有签字没有印章，根本查不出是谁改的。2.两大产品质量统计数字对比范文二：质量部_年度工作总结_年品管工作总结转瞬间一年即将过去，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，本岗位工作有一定起色，在此对各级领导及各部门同事深表感谢。年初公司制定了_年的质量目标，_年出厂的产品：产品返修率不超过_%；为了保障产品品质，质检队伍的稳定是先决条件，完善部门_机构，一年来队伍基本稳定。现结合实际情况，将一年来品管工作进行总结：一、采购物资的进厂检验采购物资检验作为产品质量的源头，合格与否直接影响产品的品质，质量部入厂检验员严格按照物料进厂检验规范，把好物资入厂检验关，确保检验合格物料才能入库。底采购物资共报检_批，检验合格批次_批，合格率_%，虽然个别月低于设定目标，但是总体目标满足采购物资合格率_%的质量目标要求。1、采购物资进厂检验不合格多发的产品是：（1）外壳等各种塑料件（2）包装铝箱（3）印刷说明书、标签不良（4）电子元件外观不良。2、因为多数部品为独家供货产品，为避免造成停产及生产过程不良多发，品管入厂检验员对塑料外壳、探头、包装铝箱、打印机、刻录光盘、台车、外销说明书、等部品进行全数检验，增加了品管的工作量和检验难度。针对此类问题加大整改力度，形成研发、采购、品管多部门共同对供应商品质改善进行跟踪确认，督促其提供合格产品。3、针对生产过程及返回产品发生的不良进行统计分析，发现造成不良的主要原因是元器件早期失效，解决方案是将以前是小包装零散采购，变为将现用物料使用质量可靠的材料列出材料清单明细，确定品牌、规格型号进行，按照整包装进行采购，进行对进厂检验发现的不合格予以退货，同时开具不合格品处置单和品质异常反馈单，要求供应商进行整改，以满足我司供货质量要求，结论。通过上述整改措施的落实，元器件质量得到提高。二、生产过程检验_年品管检验人员相对稳定，对生产过程检验环节管控能力有所加强，对基板组装工序的基板焊接和调试后的半成品基板进行了全数检验，对探头装配工序的半成品探头进行了全检，对生产过程能力的巡检已经开始，对生产过程发生的不良统计分析工作也开始展开。三、成品入库检验_年对成品入库检验进行了管控，查缺堵漏，对成品一次交检合格率进行了统计，成品交检_台，检验_台，成品受检率_%，检验达成合格率_%合格_台，一次交检合格率_%（_年_%）的质量目标，为在_年度提升质量目标做了良好的铺垫；针对以前出厂产品追溯无据可查现象，增设出厂包装检验确认过程，对每台出厂产品包装过程进行拍照取证，为产品出厂后追溯提供可靠依据。四、返回产品品质统计（1）_年返品_年国内外共返回_台件，主机问题_台/探头问题_台件。_年返回整机问题_台，其中_台是客户原因（屏碎、进水、摔）造成，占_%；_台是公司原因造成，占_%，原因不明（客户反馈图像不清楚_台，占_%；公司责任_台中，元器件早期失效_台，外协贴片不良_台，生产责任_台，销售补件_台。_年销售售出产品确认不良_台，截至_月底售机_台，_年产品返修率_%；（2）_年返品统计_年国内外返回_台件，其中主机反馈_台，探头反馈_台。主机不良_台，海外打印机驱动板不良_台，国内分析排线与插座打火_台，具体原因确认中。_年销售售出产品确认不良_台，截至_月底售机_台，_年产品返修率_%；五、质量管理体系完善情况（1）体系外审_月度进行ce外审，没有提出不符合项，针对发现的观察项都逐一与相关部门落实改进措施，问题各部门都进行了有效的改进。_月度进行国内13485体系外审，针对发现的_项不符合项进行了纠正，对观察项都逐一与相关部门落实改进措施。（2）fda质量管理体系建立完善_月份与fda咨询公司进行沟通，_召开公司各部门与fda咨询公司对话会，实行有效沟通，制定fda质量管理体系建立完成时间表，各部门在_年_月底已经完成体系完善。六、产品