长筒薄壁钢烟囱倒装施工工法
1前言12工法特点13适用范围24工艺原理25工艺流程及操作要点36材料与设备127质量控制138安全措施149环保措施1510效益分析：1511应用实例171前言工程建设中，有许多烟囱是钢制长筒、薄壁烟囱，安装这类烟囱若按常规方法(顺装法)进行施工，存在以下的问题：需搭设大量的脚手架，安装费用高、工期长；高空作业多，危险性大；烟囱筒体直径大，吊装高度极高，安装过程中需要大型吊车配合吊装，机械费用高。为了解决以上问题，二十三冶组织技术人员经过分析论证，采用倒装法安装钢烟囱，即先在基础上组装最上面节烟囱，接着利用预制的框架式组合支架作为吊装机构，将上节烟囱提升，再将已预制好的下节烟囱送至上节烟囱的下面，最后将上下节烟囱组对连接，然后用相同的方法依次提升、组装下面的各节烟囱，直至烟囱全部组装完毕。施工时，只需制作一套吊具和框架式组合支架，即可完成多个结构一致的薄壁筒节的安装施工，解决因安装高度较高而一般吊车无法完成吊装的问题，同时，吊装用组件可回收利用；另外，该方法变高空作业为地面作业，避免了高空施工带来的施工投入与安全隐患。我们将该方法先后应用在江苏*铝厂电解一、二、三期烟气净化工程中钢烟囱的安装，效果较好，总结后形成此工法，该工法曾获湖南省级工法。2工法特点与传统的正序安装施工方法相比较，本工法具有以下特点： 2.0.1 倒装法施工，改高空作业为地面作业，有利于对进度、质量控制。 2.0.2 改善施工环境，减轻劳动强度，提高工效。 2.0.3 节约周转材料，减少吊装机械使用，从而节省施工费用。 2.0.4 变高空作业为地面施工，降低了施工过程的危险系数，保证了安全文明施工。 2.0.5 采用倒装法施工，制作的吊装组件提升工具，使烟囱筒体在提升过程中受力均匀，较好的保护了烟囱，确保安装质量。 2.0.6 施工不受场地限制，特别是在一些大型机械无法进场或无法布置的场地施工，本方法更为实用。3适用范围本工法适用于长筒、薄壁钢烟囱的安装，可推广应用于高耸钢制设备的安装。也可作为其它进行倒装法安装的设备、构件施工的参考技术资料。4工艺原理先在基础上组装最上面节烟囱，接着利用预制的吊装组件作为吊装机构，将上节烟囱提升，再将已预制好的下节烟囱送至上节烟囱的下面，最后将上下节烟囱组对连接，然后用相同的方法依次提升、组装下面的各节烟囱，直至烟囱全部组装完毕。吊装组件包括四柱框架式组合支架、环形梁、导向轮和限位装置。环形梁共两个，一个上环梁与框架式组合支架顶部直接焊接固定，为吊装起吊的吊点，同时该环形梁上装有导向轮，起烟囱提升时的导向作用，使烟囱处于垂直状态吊装；另一个下环形梁安装在上环梁的正下方，与框架式组合支架相对独立运动，作为起吊时烟囱的支托件，它直接承受烟囱重量，为了保证下环形梁在吊装过程中不产生旋转，在下环形梁靠近组合支架四个立柱的相位外沿设置限位装置，确保下环形梁在吊装过程中按设计的轨迹运动。上环形梁下底面及下环形梁的上表面均布吊耳，两个环形梁之间采用滑轮组及钢丝绳连接。提升组装烟囱的操作顺序为：将下环形梁用卡销卡住钢烟囱外围最底层加强筋启动卷扬机提升钢烟囱至预设高度位置送入下节筒节组装对接上、下节筒节退出下环形梁卡销下降下环形梁至组合烟囱的最底层加强筋用卡销卡住加强筋循环作业，直至将钢烟囱组装完毕。5工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程见图5.1.1工程流程图运输轨道及小车安装吊装组件设计与制安烟囱筒体组装组装平台铺设烟囱裙座安装烟囱附属构件安装与防腐吊装组件拆除O支架基础设计与制作图5.1.1 工程流程图5.2 操作要点5.2.1 组合支架基础设计与制作组合支架基础承受钢烟囱及吊具和吊装组件的所有重量，应预先根据支架水平尺寸及承重量对基础进行设计，并提前制作，同时对基础做好预埋处理。5.2.2 吊装组件设计与制作安装1、框架式组合支架设计与制作 倒装法安装烟囱需要设计制作吊装用的框架式组合支架，组合支架的立柱由四根钢结构用无缝钢管组成，管径根据支架承受的重量来确定，管柱高度应根据烟囱吊装过程的稳定性及经济条件角度来确定，一般选取烟囱高度的1/71/5（组合支架高度至少应大于两节烟囱的组合高度）。上部做成一个箱形环梁，环梁的内径比钢烟囱外径略大，环梁与柱的连接采用焊接，为了加强连接的可靠度，每根立柱与梁之间设置加劲板，柱脚与基础埋件采用加劲板焊接。框架式组合支架内部制作安装一个与上部环形梁相同的下环形梁，在靠近框架式组合支架四个立柱的相位上制作安装下环形梁旋转及摆动限位装置。设计效果图如下图5.2.2所示。图5.2.2 框架式组合支架设计效果图1）立柱的结构验算：根据立柱采用的无缝钢管规格，查建筑施工手册，可得无缝钢管的各种参数值：许用应力f 、回转半径i、横截面积An 根据立柱无缝钢管的高度H、需提升的最大重量G1、吊具及吊装组件自身重量G2，可得：无缝钢管长细比=H/i根据的值可查表得其稳定性系数a因此，每根钢柱的受压强度=N/An =( G1 G2)/4 /An 计算结果钢柱受压强度与钢柱许用受压强度之间的关系应满足：=f/K1 取无缝钢管设计许用应力的安全系数K1=1.832）验算立柱稳定性：=N/（a×An）=(G1 G2)/4)/（a×An）应得到=f/K1 ，钢柱方能满足钢管受力稳定性的要求。 2、组合支架的安装 1）先将制作好的下环梁放在四个支架基础之间，再将支架立柱立于基础预埋件上，并且找正点牢，校对四根钢柱水平、垂直度。 2）联接柱间各横梁、支撑，并焊接牢固。 3）吊起上环梁置于钢柱顶端、点牢，校正环梁水平、中心后，将环梁焊接固定。4）由于在吊装的过程中影响因素非常复杂，考虑不利因素的影响，在每根立柱的旁边还设置了一根斜撑，以增加其稳定性。5） 设置最大提升高度限位开关位置。限位开关一般采用机械式限位开关，当筒体上升高度到达该位置时，限位开关发生作用，卷扬机应立即停下，并保持在该位置。3、吊装机具选择及计算烟囱吊装机具采用卷扬机和滑轮组，吊装时用滑轮组及钢丝绳联接上、下环形梁，需要对滑轮组、钢丝绳、卷扬机等吊装机具进行选择及计算。 查建筑施工手册得：S=f0KQ 式中：S跑头拉力 K动力系数，查施工手册可得K=1.2 Q吊装荷载，为最大提升重量与吊具重量之和： Q=(G1 G2)/ (为卷扬机组数) f0跑头拉力计算系数，当绳索从定滑轮绕出时f0=(f1)×fn /fn1,当绳索从动滑轮绕出时f0=(f1)×fn1 /fn1，其中n工作绳数，f滑轮组系数，滚动轴承取1.02，青铜衬套取1.04，无青铜衬套取1.06。 根据 S= f0KQ可得跑头拉力S。 根据N组，n道轮数滑轮组，根跑绳得出滑车的倍率i ,查钢结构施工手册得，滑车组的效率，其所承受的重量Q，跑头拉力的简易计算公式： S=Q/（i×） 两个计算公式计算得出的结果应相符或基本一致，可证明以上计算结果是可靠的。每组滑车组根据情况配套使用23个导向滑轮，所以卷扬机的拖动力应为:S卷扬机=S×1.043 根据卷扬机的拖动力，选择卷扬机型号。为了便于统一指挥卷扬机，将所有参与吊装的卷扬机安放在一个地点进行施工作业；烟囱吊装平稳性要求高，为了便于控制烟囱吊装的平稳性，每台卷扬机所配备的滑车组应一致，各组卷扬机启动应同步、运行应同速，因此，在各卷扬机组间利用同步器，使各卷扬机组启动实现同步、运行实现同速。卷扬机组布置如图5.2.4-1图所示。 根据计算所得S卷扬机，验算钢丝绳的破断拉力，查钢结构施工手册得： P破=500d2 S=S卷扬机×103×10规范要求一般起重设备钢丝绳的安全系数K取56 计算结果应符合P破5×S。查钢结构施工手册，根据上述不等式计算出的d选择钢丝绳直径。滑车组安装、钢丝绳的穿引应符合规范要求，具体如图5.2.5-2现场安装照片图中所示。5.2.3 组装平台铺设烟囱安装在按设计预先制作好的混凝土基础上。而在混凝土基础上均匀的布置有烟囱裙座预埋螺栓，运用倒装方法在基础上组装烟囱筒体时需要保护地脚螺栓不被损坏，需要在螺栓上面制作安装一个施工平台；为了便于组对烟囱，便于调节烟囱组对焊缝，倒装施工必须有一个平整度较高的施工平台。因此，需要在基础上高出预埋地脚螺栓，在吊装组合支架的范围内铺设组装钢平台。为了更好控制烟囱的安装质量、保证对接焊缝，钢平台表面应作调平处理。5.2.4 运输轨道及小车安装根据组装需要，为了能将制作好的筒节方便快捷的送入吊装组合支架内部的组装平台上，从支架外引入两根轨道到组装平台上 (如图5.2.4所示) ，轨道上表面标高应与钢平台标高一致，两轨道的中心线应通过烟囱的中心，轨距根据运送平板小的车轮距确定，最后再把制作好的平板小车放置轨道上。图5.2.4 吊装平面布置示意图5.2.5 烟囱筒体组装 烟囱的提升是由吊装组件、滑车组及卷扬机组等共同配合完成，卷扬机操作要求较高，应配备经考试合格的操作员进行操作卷扬机，利用同步器控制卷扬机组，使卷扬机启动同步、运行同速。同时，在下环梁上设置不平度限位开关，以便控制提升时由于意外因素导致下环梁运行不平衡时，及时停止提升，对下环梁进行水平度调整。在提升前，先将下环梁上的卡销旋向外侧，使下环梁内侧直径稍大于筒体直径，下环梁落于第一节烟囱加强筋的下面，再将卡销旋紧（如图5.2.5-1所示）。然后启动卷扬机，烟囱随下环梁上升，当升到超过第二节烟囱筒节的高度时，停止上升，将运至吊装现场的第二节烟囱筒节由小车运送至组装平台上，将提升的筒体下降与下节筒节组对，上、下节筒体组对后，再将下环梁退出，将下环梁降至第二节筒体的加强筋下面，用卡销卡紧加强筋，再提升烟囱。图5.2.5-1 钢烟囱倒装提升示意图烟囱在倒装法安装提升过程中，上、下环形梁均设置导向装置（如图5.2.5-1所示）。下环梁以钢管柱为基准，设置导向轮及导向杆，导向轮与导向杆随下环梁同时升降；上环梁设置四组导向轮，每组包含上下两个可以退出的导向轮，当筒体加强筋上升到导向轮位置时，退出下导向轮，当加强筋通过下导向轮后，送入下导向轮，退出上导向轮，这样筒体加强筋就通过了导向轮位置。具体操作如图5.2.5-2现场施工吊装照片图所示。如此循环往复，逐节组装第三节、第四节，直至最后一节。图5.2.5-2 倒装法安装烟囱现场图在实际操作过程中由于各种因素影响，如受风力的影响，会导致吊装不平衡，为确保施工的安全，在烟囱的三分之二高度的位置的烟囱四个相位点设置4根缆风绳，缆风绳安装如图5.2.5-4所示。为了便于在安装完成并稳固后安全拆除缆风绳，在四个相位点上各安装一个定滑轮，缆风绳绕过定滑轮牵引烟囱；在地面缆风绳的两个末端，一端采用锚固拉杆固定于地面，另一端根据受力情况，设置四台卷扬机牵引缆风绳，四台卷扬机利用同步器控制，应启动同步、运行同速。在烟囱筒体安装过程中随同烟囱同时提升，提升过程中，同时启动四台卷扬机逐渐释放缆风
