压缩空气工程施工组织设计方案

. . 沙钢润忠2#电炉项目水处理工程压缩空气安装施工方案 时间： 时间：压缩空气管道施工方案一工程概况： 润忠2#电炉项目水处理工程是在原电炉水处理系统基础上进行的技改项目。在设计上受原有建筑物影响，距离电炉等用户端比较远，干管部分近750米，因此管道集中布置在管廊上。压缩空气管道两根分别布置在管廊底层DN800的水管道上。高空作业危险性高，操作困难，施工难度较大。二施工人员和机具：2.1施工工期与围施工工期从2007年2月1日到2007年4月30日。2.2工程质量安装执行现行国家安装的相关标准，工程质量合格。2.3工程特点该系统属于压力管道，必须由具有专业基础和资格认证的高素质技术工人施工，是保证工程质量的关键。2.4项目施工管理机构项目经理部施管部物资部管道施工队技术部(技术、质量、安全)管道脱脂队2.5主要施工机械设备序号名 称规 格数量1叉车5t1辆2吊车12t2台3切割机2台4交流电焊机BX-5006台5电动角向磨光机f1252台6水平尺300mm6把7卷尺10米2把9套丝机1台10喷砂设备1套三管道的安装： 3.1 该项目压缩空气管道分为一般压缩空气管道和纯净压缩空气管道。3.1.1一般压缩空气管道一般规定1) 管道安装前要先除锈刷防锈漆。2) 大口径管道用氧气-乙炔焰进行切割，DN150以下管道使用机械切割机。 3) 走向应合理，排列整齐、美观，横平竖直，减少交叉、拐弯，管道间应有适当的间隔距离。平行排列的管道，对口接头、法兰、管卡等配件要错开，以便于拆装、检修与维护。4) 气动系统的支管从主管引出长度超出5M，应沿气流方向，向上倾斜，其坡度为5/1000。3.1.2纯净压缩空气管道施工规定纯净压缩空气管道除执行一般管道施工规定外，在管道部处理上还应执行脱脂程序。1) 管道除锈采取喷砂处理，要求除锈彻底均匀，但不应过度，避免管道部出现凹坑麻面与划伤。2) 管道除锈后吹扫干净，采用封口灌装四氯化碳溶液滚动脱脂处理。3)管道脱脂完成后，吹扫干净晾干后用塑料封口密闭后待用。4)管道脱脂结果应得到业主和相关部门认可。3.2管材、管件与阀门检验管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号逐个检查，凡不符合设计要求者不得使用。管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。给水管线阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，试验时阀门应开启，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以工作压力进行，试验时阀门应关闭，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。3.3管子切割下料根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，壁毛刺应与时清除，凡对焊的焊口，应用坡口机或手工坡口，一般选用V型坡口，角度60，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。3.4管子焊接管子焊接要由有合格证的焊工按照规定的工艺进行，工序间有交接手续，焊条、焊剂应按说明书规定进行烘干，管子、管件的组对、点焊、焊接应保证焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护，应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在表面，以与焊接缺陷是不允许的。焊接标准参见有关规定。在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。3.5管道的支吊架制安管道的支吊架制安均宜采用机械方法。符合验收标准的钢板与型材才能投入施工现场，进行划线、下料、切割、弯曲、钻孔、组装等工作。所有孔口使用钻床、磁力钻等类似的机械加工；各组成部件的组装应保证既不扭曲也不损坏。在组装和连接构件或置构件的部件时，再将加固的部件焊接到构件上时，采用的焊接程序和顺序应尽量减少变形和收缩。焊条的选用应符合标准要求，焊缝质量符合标准。管道的支、吊、托架必须严格遵守设计图纸的要求施工，安装时遵守有关的技术说明。管道支架的间距以图纸标注为准；现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用机械方法。管道支架不能与管子直接焊接固定，管子对接时不能附加任何外力，软管安装应避免急弯。3.6配管的通用要求 管廊的管道使用卷扬机或者汽车吊吊起来，用另外一个卷扬机牵引，点焊好后向另一头牵引，最后再统一焊接。排列整齐、美观，横平竖直，减少交叉、拐弯，管道间应有适当的间隔距离。平行排列的管道，对口接头、法兰、管卡等配件要错开，以便于拆装、检修与维护。管口加工要平齐，坡口尺寸应符合设计或规要求。两根管子对口时管轴线应在同一中心线上。管道需要煨弯时，直径小于42mm的管道宜采用冷弯，曲率半径应不小于管外径的4倍；直径大于（或等于）42mm的管道应采用冲压弯头或热煨，热煨弯曲率半径不应小于外径的3.5倍，不允许有过热疤痕。安装法兰盘时必须保证其端面与管子轴线相垂直，两法兰盘组对要保证平齐。3.7阀门安装阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门质量，确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装。在控制阀的上游或下游应配置直径至少为3倍的直径管；在止回阀的上游应配置直径至少为5倍的直径管；在平衡阀的上游应配置直径至少为3倍的直径管；温度计与量热计上安装的螺丝不能完全暴露。3.7.1法兰和垫片的安装1) 法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。2) 两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。3) 法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后外露长度不大于2倍螺距，低压管道的法兰螺栓应选用半精制六角螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，法兰密封周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。4) 拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。3.7.2丝接连接包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。1) 焊接钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，无缝钢管的螺纹采用机床车丝。螺纹长度必须符合要求。2) 螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。3) 螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管，拧紧后应留有尾纹。4) 丝接完成后，应清理螺尾填料。5) 铅油应在10分钟用完，否则因其硬化而不可再用。6) 各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。7) 螺纹拧紧时应选择适宜的管钳，不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。3.8.2管道除锈刷漆管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢与水分等，管道、管件、支吊架均采用人工除锈，（可使用角磨钢丝刷）除锈后的管子与支吊架表面应露出金属光泽。管道涂面漆一般应在试压合格后进行，如果需要在试压前涂面漆，则应将焊缝部位留出，待试压完毕后补漆。管道涂漆颜色和色环应和设计要求相符。管道涂漆的质量应符合以下要求：涂层完整，无损坏和漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等；涂层均匀，厚度应符合设计要求。3.8压力试验配管完成后，按工艺要求进行试压、水冲洗。试压分为强度试验和严密性试验两项容。所有管道在安装完毕后均应进行冲洗、强度实验、严密性实验、清洗等工作，直到开始操作。在该项工作开始前，应获得甲方的同意。所有测试中不合格的管子和焊缝均应拆掉重新进行处理，再次进行测试工作。流量孔板在管线测试后进行安装。管道在测试前应检测管线是否固定牢固。系统压力实验应在吹扫、冲洗合格后进行。 3.8.1检查与准备工作熟悉图纸与有关技术文件，了解阀件的构造、性能、掌握操作程序、方法和安全技术规程。管道、附件、阀门等装置全部安装完毕，经检验合格，并有完整的技术记录。能源与工作介质均符合设计要求。备齐调试所需的材料、机具、易损件与经计量部门检定合格的检测仪器。设置好必要的通讯联络设备和照明设备。设置安全防护设施，备足消防器材。设备与其周围环境应保持清洁，清除现场与调试无关的器材和杂物。条件齐备后进行全面复查，确认无任何事故隐患后才能开始调试。将设计时就考虑不能经受测试压力的部件隔开，将管道和配件固定牢靠，防止测试期间管道移动；不能一次测试完的管道应分次测试。3.8.2强度试验、严密性试验所有的接头和焊缝均应被检查。如有必要，在测试期间可增补临时支架，以支撑测试介质的重量。膨胀节应进行预紧固定（如果需要，可在测试期间增加测试压力），或者与系统隔离。在测试中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。建议压力测试的时候可采用适宜的阀门。所有在线路中被测试的控制阀应处于开的位置，卸压阀和安全阀处于闭的位置。当系统被充满的时候，在系统的高点应设置排气阀；在系统的低点设置排污装置以用于排污。完成管道的冲洗后，方可进行压力测试。依照适宜的方法，对需要进行压力实验的管道系统进行测试。测试压力以图纸设计要求和国家管道规为准，流体介质的测试压力为系统压力的1.5倍。压力实验时，应先做低压循环，排净系统中的空气，试压温度保持在正常工作围。然后使用外接打压泵将压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到实验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接口无泄露，管道无永久变形为合格。4. 工程质量与保证措施4.1工程质量保证体系施工队长兼职计划员质量安全员技术部项目经理项目主任工程师施管部物资部各施工队组资料员物资管理员专业工程师4.2 质量保证措施4.2.1文件和资料的控制贯彻ISO9002质量保证标准，执行公司质量体系程序文件，为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制。在工程开工前，确定关键工序检验点，实行三检制，做到“检查上道工序，干好本道工序，服务下道工序”，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。根据施工与验收规和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查验收表格。在安装开工前，必须进行技术交底、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点，采用质量验收表格都要作为交底容。详细填写质量验收检查表，以保证施工原始记录的与时、完整和准确。4.2.2物资采购的质量控制采购计划由专业技术人员编制，由采购方的总工程师审核，项目负责人批准。采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目负责人确认。由招标单位指定的设备和材料应到指定地采购，但仍要进行质量兼检。采购人员对其收集整理的所有供货商的合格证、质量证明、各种试验报告等的真实性负责。4.2.