混凝土电缆沟典型施工方法

混凝土电缆沟典型施工方法姓名：XXX部门：XXX日期：XXX混凝土电缆沟典型施工方法概述 在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量 大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板 周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时 间，实现施工管理化。本典型施工方法已在荆门土 500kV换流站、金昌 750kV 变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；同时可 以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。 本典型施工方法特点（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能 提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施 工工效。（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方 式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁 表面无需进行二次粉刷，降低了成本。（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。 适用范围本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土 电缆沟的施工。工艺原理（1）电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝 土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模 板体系的稳定性。（2）采用 18mm 长的标准定制模板，辅以 600mm 长的非标准模板配 合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支 架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。（3）先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式 剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。（4）穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板（固定用于焊接接地扁 铁的预埋件）（5）混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉 降缝采用可伸缩材料填充。无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。 设置压顶时，预留压顶标高。（6）拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙（使用木模板时，接地扁铁 焊接于预埋铁件表面），电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面 焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。（7）当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时 铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声”及“止晃”。施工工艺流程及 操作要点施工工艺流程本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。操 作要点 5.2.1施工准备5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书（1） 方案策划：施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如 合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场 地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标 准模板等。（2）编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定 程序进行审批。5.2.1.2 图纸会检及技术交底（1）施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会 检纪要。（2）技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。技术交底内容 充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底会，掌握交底内 容，签字后形成书面交底记录。5.2.1.3 材料、工器具及设备准备（1） 钢筋进场时，应按GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定，抽 取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日 期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当 在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3 个月(快硬硅酸盐水泥超 过 1 个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。(3) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076混 凝土外加剂、GB50119混凝土外加剂应用技术规范和有关环境保 护的规定。(4) 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53普通 混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、JGJ52普通混凝土用砂 质量标准及检验方法的规定。混凝土所用砂、石应有复试报告。(5) 拌制混凝土水质应符合JGJ63混凝土用水标准的规定。(6) 接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施， 如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度 应满足GB/T139122002热镀锌标准的要求。(7) 模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑 件。(8) 工器具及设备准备：施工前，应根据施工组织部署编制工器 具及机械设备使用计划，并提前三天进场。使用前应检查各项性能指标 是否在标准范围内，确保其运行正常。(9) 场地准备：施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。 5.2.2测量定位、沟槽土方开挖(1)电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖 为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。（2）根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方 开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。（3）机械开挖土方时，基底土方宜保留 100mm 厚左右，采用人工 开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。电缆沟应根据不同土质及电缆 沟深度进行放坡。（4）沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。在回填 区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。（5）土方开挖时应尽量避开雨季。如开挖过程中遇到雨天，应及 时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。（6）在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理 和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。5.2.3 地基 验槽（1）基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基 验槽，并做好相应的地基验槽记录。（2）验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设 计单位提出的方案进行地基处理。经验收合格后方可进入下道工序的施 工。5.2.4 垫层混凝土浇筑及养护（1）首先测量定位放线，确定电缆沟 底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10混凝土垫层，垫层应按设计要 求进行放坡。（2）混凝土垫层模板可采用土模（或砖模等），如采用木模板， 混凝土终凝后应及时拆除。模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及 棱角不受损伤为原则。（3）垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍 落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。（4）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝 后原浆收光压实。5.2.5 钢筋绑扎及底板模板安装（1）根据施工图纸进 行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵现场。（2）钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保 护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要 求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。电缆沟绑扎见图26-5-2。 5.2.6 隐蔽工程质量检查验收（1）底板钢筋工程完工后，应及时通知监 理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。（2）隐蔽验收内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、 位置等。2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 等。3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4）预埋件的规 格、数量、位置等。5.2.7 底板混凝土浇筑及养护（1）底板混凝土浇筑。 1）隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。2） 混凝土应按JGJ55普通混凝土配合比设计规程的有关规定进行配合 比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。3）首次使用的混凝土配合 比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。开始生产时 应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4）混凝土拌 制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配 合比。当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时 调整水和骨料的用量。5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应 超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层 混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6）混凝土浇制过程中，应 在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。7）混凝土可以 采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。8） 当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排 水通畅。9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且 此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电 缆排放为原则进行施工。（2）底板混凝土养护。1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以 覆盖，并保湿养护。 2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 天；对掺 用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14 天。浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 3）当日平均气温 低于51,不得浇水。浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土 养护用水应与拌制用水相同。4）混凝土强度达到1.2N/m m2前，不得在 其上踩踏或安装模板及支架。 5）对大体积混凝土的养护，应根据气候 条件按施工技术方案采取控温措施。 5.2.8 边墙模板及预埋件安装（1） 模板的接缝必须严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并 涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（2）边墙采用钢模板。电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下：1） 电缆沟钢模板安装流程：内侧模板安装调整一沟外侧模板安装调整一整 体模板加固。钢模板安装示例如图26-5-3 所示。 2）钢模板加工时，接 缝处采用5 mm宽齿口，确保接缝处不漏浆；钢模板底部与垫层之间的缝 隙应采取封堵措施，如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等，确保钢模 板底部不漏浆。 3）周转使用的钢模板在重新使用前，应进行清理和修 整，防止变形，始终保持表面干净、平整，施工前涂刷隔离剂，以便于 后期拆模。4）钢模板拼装前，应进行整体策划，宜优先配置1800 mm长 标准钢模板，辅以非标准模板，电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡 比拼装。在转角、T接、十字交汇处，电缆沟阳角处需倒角，可采用转 角钢模板。底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进行配 置。 5）钢模板安装时，标准钢模板顶部标高按场地坡度进行放坡。用 经纬仪在底板上确定沟内壁的边线，同时安装沟两侧的内模，其接缝处 采用定制剪刀撑和水平支撑，同时进行调整。 6）钢模板接缝拼装采用 螺栓固定。以内模为支撑利用对拉螺杆固定外模，初调后将外模支牢于 沟槽壁上。 7）最后进行整体调整。（3）边墙采用木模板。 1）电缆沟可采用木模板，如双面覆模竹胶 和木模板等。在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）木模板拼装时，由于拼接处没有止口，易引起漏浆。因此，木模板 拼接完后，接缝处应采取措施（如密封胶和密封条等）进行密封，防止 漏浆。 3）木模板可采用对拉螺杆安装固定，确保边墙混凝土厚度一致。 4）周转使用的木模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形引 起工艺质量不美观，并应始终保持模板表面干净、平整。施工前涂刷隔 离剂，以便于后期拆模。（4）预埋件安装。 1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均 不得遗漏，应安装牢固。 2）预埋铁安装。首先按设计要求制作预埋铁， 其中心标高、间距应符合施工图纸的要求，做到两边墙一一对应。预埋 铁宜固定在边墙钢筋网及模