(完整版)余热发电防冻(2)

余热发电冬季防冻措施一、余热电站正常运行时的防冻措施：现场仪表防冻：注意检查伴热带是否发热正常，尤其对水位计， 压力表，流量变送器等主要测点要加强巡检。在巡检时对各仪表放水 阀进行放水看放水阀和仪表管路有无被冻，如有被冻现象随时处理。 做好现场与中控的核对，如果中控与现场数据差距较大，及时调整校 正。各仪表测点管线保温要求完整，对各仪表测点管线接触点的跑、 冒、滴、漏都要引起注意及时处理，消除隐患。各管道、阀门的防冻：1、水管道（原水箱补水管、循环水池 排污管、汽包加药管、加药箱稀释水管、锅炉定排、连排管等）、汽管道（各疏水管、对空排汽管）的阀门应保持小流量常流水或常冒 汽，达到既防冻又节约的目的。2、如发现有阀门或管道出现被冻 的现象（如阀门开不动，有一定开度的阀门手摸时冰凉）严禁强行开启阀门后及时加热处理后开启 ，（可先开大一些若无效果则使用 温水加热管道、阀门后再用明火加热，防止骤然加热使管道阀门胀裂 损坏，同时注意明火引起火灾）；3、定期防冻工作要加强，对锅炉事故放水、锅炉启动、暖管阀 增加防冻次数；设备管道阀门保温 要完整、符合要求。露天设备防冻：冷却塔风扇、振打装置，拉链机短时间停运后 重新开启，先手动盘动电机，若盘不动不能强行启动电机（可卸下链 条先让电机空转一会后再带链条运转），启动后可进行间断性的停启， 直至电流正常、润滑正常后保持运转。门窗维护：巡检时要注意泵房、厂房、加药间、汽包小间、取 样间、窑头窑尾锅炉各门窗完好，并关闭严密，保证室内设备不因漏 风受冻损坏。二、停窑6小时以上余热发电防冻操作：（一）、余热发电操作人员接到窑操作员停窑通知后，开始停机操作，具体顺序为：AQC炉、SP炉、汽轮机；计划停窑检修情况，窑 尾锅炉应在停窑前8小时退出，以便利用热源烘干炉本体内残余存 水；AQC锅炉放水烘干操作：1、AQC锅炉停炉时先开启旁路阀，关 闭锅炉入口阀，锅炉进行降压操作。停炉后人工控制汽包压力30分 钟内，窑头余热锅炉汽包压力降至0.3Mpa并进行带压放水操作，同 时打开窑头锅炉进出口阀，关旁路阀，利用余热烘干炉内存水。带压 放水时，关闭窑头锅炉汽包上水总阀及旁路，停止强制循环泵，打开 所有排污阀、放水阀、空气阀进行放水，打开所有在线仪表及汽包水 位计的排污阀进行带压放水，并打开泵体、管道放水阀；就地压力表 拆除，压力变送器连接法兰解开，入口烟道阀保持一定开度，维持入口温度在200250度，进行炉水烘干。（二）窑尾锅炉放水烘干具体操作：锅炉停炉时先开启旁路阀， 关闭锅炉入口阀， 锅炉进行降压操作。停炉后人工控制汽包压力30 分钟内，窑尾余热锅炉汽包压力降至 0.3Mpa并进行带压放水操作。 同时打开窑尾锅炉进出口阀，关旁路阀，利用余热烘干炉内存水。带 压放水时，关闭窑尾锅炉汽包上水总阀及旁路，停止强制循环泵，打 开所有排污阀、放水阀、空气阀进行放水，打开所有在线仪表及汽包 水位计的排污阀进行带压放水，并打开泵体、管道放水阀；就地压力 表拆除，压力变送器连接法兰解开，入口烟道阀保持一定开度，维持 入口温度在200250度，进行炉水烘干。（三）给水管线放水操作：1、打开总给水管道各疏水阀，拆开 两台给水泵阀门，在窑头取水间拆开总给水与窑尾给水旁路逆止阀， 关闭热水器上水阀门，在总给水管道阀门上用压缩空气给总给水管道 吹水，逐步关闭不流水疏水阀，最后使给水泵处管道无流水，对给水 泵体放水。2、打开窑尾给水管道手动阀、电动阀、旁路阀和各疏水 阀，在窑尾取水间拆开窑尾给水管道逆止阀， 在管道法兰上用压缩空 气进行吹水，使各疏水阀无流水。另外在窑头取水间窑尾给水管道上 用压缩空气吹水使各疏水阀无流水。3、打开窑头高压汽包、低压汽 包给水管道上各疏水阀门。（四八凝结水管线放水操作：开启凝结水泵出口对地放水，开 启凝结水管道上所有疏水门，对凝结泵泵体放水，注意凝结泵泵坑排 污。打开除氧器底部防水阀对除氧器放水，泵体放水。除盐水泵放水： 拆开水泵处阀门使管道内积水放尽，对泵体放水。（五）、循环水系统操作：循环水泵根据需要制定运行时间， 排汽缸及上下汽缸温度到规定温度停止循环水泵后，可进行冷却塔放 水及冷却设备冷源侧放水（尤其室外现场强制循环泵、各采样冷却 器等）。打开循环水到水塔短接门；打开冷凝器水侧对地放水阀；关 闭循环水到空冷器的进水，打开滤水器底部对地放水阀，打开空冷器 水室盖上的放水丝堵及管道放水阀，对循环水泵泵体放水；3、关闭 收球阀及进球阀，打开装球室对地放水阀放尽装球室内存水， 打开胶 球泵底部放水丝堵，放尽泵体及回球管内存水； 4、打开冷油器水滤 网底部放水阀，打开冷油器水侧对地放水阀、 顶部放气阀，放尽冷 油器水侧所有存水。（六）在原料系统未停止前，保持振打及拉链机、卸灰阀运行， 将灰拉尽。三、停窑6小时以内的余热发电防冻措施：（一）汽轮机操作：1、余热发电操作人员及时与窑操作人员沟 通，在接到窑操作员停窑通知后，开始停机操作，具体停机时间视PH 锅炉停炉时间而定；2、停机后关闭汽轮机电动主汽阀，3、当主蒸 汽压力到0.6Mpa时，利用电动主蒸汽阀疏水控制主蒸汽管道压力， 当压力稳定后微开疏水防止主蒸汽管道冰冻。（二）锅炉操作：1、AQC锅炉操作：接到窑操作员停窑通知后，联系窑操作员逐步关小 AQC炉进、出口挡板至全关，AQC炉退 出运行，关闭AQC锅炉主蒸汽出口阀门，锅炉保温保压；AQC锅炉保温保压时尽量减少汽包补水量，保持汽包低水位、定期对给水气动调节阀进行活动操作并微调，同时视水位情况进行汽包补水操作；锅炉停炉期间严禁开启锅炉进出口烟道阀；2、窑尾锅炉操作：窑止料后根据锅炉入口风温变化，逐步解列窑尾锅炉，视窑尾锅炉蒸 发量情况决定机组停机解列时间；正常停机后立即关闭汽轮机电动总 汽门，微开室外主汽管线疏放水；锅炉保温保压；SP锅炉保温保压时尽量减少汽包补水量，保持汽包低水位、定期对给水气动调节阀进行活动操作并微调，同时视水位情况进行汽包补水操作；锅炉停炉期间严禁开启锅炉进出口烟道阀；（三）、机组处在供暖状态时，继续对外网供暖，直至供暖压力 不允许供暖要求时停止供暖蒸汽管线；（四）、在生料系统未停止前，保持振打及拉链机、卸灰阀运行, 尽量将灰拉尽。四、停窑6小时以上采暖锅炉防冻措施：1、在停窑前8小时停止循环水泵，以便利用热源烘干炉本体 内残余存水，打开采暖锅炉进出口放水阀，管道疏水阀。拆开循环泵 处阀门放水、泵体放水，打开水箱放水阀。