塑胶制造作业指导书

工 位配料配料作业规范页 次1/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PL-SOP-010生效日期2001/02/101目的： 对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。2范围: 适用于塑胶部配料过程的控制。3定义： 将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。4职责： 配料员负责配料的核算及发放、记录工作。5程序: 51备料： 511配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后,统计需配料、色粉的型号及数量, 报物料员处，由物料员开具领料单,到物料部领料。 512塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。 52下料量: 521根据以下公式换算需配料量： 单量/模腔数×啤重+(15）%的损耗=配料量 其中的损耗根据以下标准定： 单 量1500501150015013000300150005001以上损耗比例5%43%2%1% 522根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。 523按配料量1的比例确定白矿油的数量。 524按配料量（11.2)比例确定所需使用的扩散剂。 525配料比： a） 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。 b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比：再生次数原料水口料一次再生20%80二次再生40%60%三次再生6040%备注：受控印章拟制 审核批准 工 位配料配料作业规范页 次2/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PL-SOP010生效日期2001/02/10 c）对于有比例的再生料可按以下比例配比:再生次数原料水口料ABS：SAN=7：3一次再生2080%二次再生40%60%三次再生60%40% 53混料： 531每次的混料量不能超过机器的负荷量。 532下料前: A:必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体. B：将料斗清扫干净，以免混色. 533将原料加入料斗,根据 的比例加入白矿油，开机搅拌68分钟后停机加入色粉、 扩散剂，再开机搅拌1215分钟。 534时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀,可适当加时 再混。 535自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物 进入,并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。 536配料员在配好料后，应填写好配料单。 54领用： 塑胶部填料工在领用时，必须在配料单中领用栏处签名。6质量记录： 61配料记录 PLFOR-718B 备注：受控印章拟制 审核批准 工 位烘料 烘料作业规范页 次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SOP002生效日期2001/02/10一、 准备工作：1、 接通烘料机电源。2、 检查烘料机是否正常.3、 擦净烘料斗,清除异物.4、 备好主烘胶料.三、注意事项(保养项目）:1、 料斗温度不能过高（按注塑参数中“烘料温度"之规定执行），以免溶化结块。2、 胶料必须烘干.3、 加料时出料口、下料口必须关闭。4、 料筒的固定螺丝必须锁紧。四、图示:NO GOOK生 产检 查烘料记录设定温度填 料清洗烘料筒洗炮筒检查烘料机二、 操作步骤：1、 填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料.2、 用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。3、 冲完后将料筒清干净。4、 将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。5、 将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。6、 将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。7、 盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。8、 打基础开烘炉的电源,将温度设定到注塑参数上规定的烘料温度,并做好烘料记录卡。9、 清理好机位.10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度.11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。备注:受控印章拟制 审核批准 工 位试啤首板检查 试啤首板检查规程页 次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PL-SIP001生效日期2001/02/10三、 准备工作：1、 对照生产单，备好对应的产品受控图纸、作业指导书、作业规范或样板.2、 找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检查量具、夹具是否正常。3、 备好QC检测记录卡，作好QC品质记录准备.三、注意事项（保养项目）：1、 是否对单生产。2、 检验人员、检测工具是否合格,检测条件、检验要求是否合理。3、 用来测量的量具、夹具的使用和控制能力是否与测量要求一致.4、 标准统一，应避免人为因素造成的品质异常.特殊情况反映给主管四、 操作步骤：1、 首件开啤，进行首板确认,先在显微镜下观察产品的外观、结构是否符合生产单和图纸要求。2、 对色板。3、 对照图纸、测量尺寸，确认产品是否符合要求的规格、型号。4、 确认产品是否符合产品的质量要求，并制订产品的制场验收标准。5、 对检测结果作详细记录。四、图示:调 机知会QC领班确认有记录QC首板检查会签不合格合格OK生 产备注:受控印章拟制 审核批准 工 位领 料 领料作业规范页 次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶 部文件编号WG/PLSOP001生效日期2001/02/10五、 准备工作：1、 根据计划部门下达的生产单，弄清所需物料的详细要求。2、 计划用料数量.3、 开好领料清单。三、注意事项（保养项目）：1、 避免超计划外领料。2、 忌领错料。3、 应注意进出物料要帐目清楚、准确. 领 料 开领料单 看 单六、 操作步骤：1、 依生产计划单开好领料单由本部门主管加签。2、 由本部物料员到物料部领取所需物料。3、 物料领齐后,交给下道工序人员。四、图示:看 单配 料备注:受控印章拟制 审核批准 工 位上模上模作业指导书页 次1/1制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门塑胶部文件编号WG/PLSOP003生效日期2001/02/09七、 准备工作:1、 由技工根据生产单到模房领出模具，并确认此模是否有别的款、字唛，如有，则打开模查明是否与生产单上所规定的款式、字唛对应。2、 检查模具上的弹弓是否断、唧咀是否太细、螺丝有无松断、运水通不通，了解此模啤何种料、溶胶温度是多少、是否需要换料或调温. 3、 准备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、插咀等工具.4、 确认合适的啤机。5、 检查啤机上炉咀、顶棍是否要更换，机板模板清理干净。三、注意事项（保养项目）：1、 作业时，模具下严禁站人,以免模具跌落伤人.2、 模具款式是否跟生产单一致.3、 码模螺丝要拧紧，以免模具脱落。4、 螺丝的旋合深度一定要超过螺牙的外径。 拿工具 吊 模 上螺丝 上顶棍接运水、吹风、吹尘装置 生 产检 查 领模具 调模OK八、 操作步骤：1、 领班根据塑胶部计划员下达的生产单，安排适当的机台，知会技工上模。2、 技工按单领出模具，模调至生产机台，把啤机的模板距离调到适当位置，用慢速、低压合模,不能把机绞锁死.3、 调整吊炼，使前后模平齐。4、 选好适当码模位置，用码仔将模码平，螺丝深度要打够.5、 拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍.6、 装好运水管，调好油温.7、 清理模具油污，并在相对运动面或磨擦面加上润滑油，并调校好锁模力。8、 更换射咀。9、 装上吹风，吹尘装置，并接通运水。四、图示： NO GO备注： 受控印章拟制 审核批准 文件名称塑胶原料检验规程文件编号WG/PL-SIP003版本/版次A/1页次/页数1/1制定部门塑胶部生效日期200159修订日期1 目的对塑胶原料、色粉及注塑用辅料(如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用.2 范围适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。3 定义31验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。32不合格:没有满足某个规定的要求.33合格：满足规定的要求.4 职责41品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责.42广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负