SBR工艺原理运行

SBR工艺原理及运行总结摘要：该文章详细介绍了 SBR工艺的原理，并对工艺启动、调试、运行管理中的问题进行 了分析，对于进行此方面设计，施工、调试具有很好的参考意义。关键词：SBR工艺 运行 总结SBR工艺总结SBR污水处理技术SBR 是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process )的 简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方 式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征 是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物 降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状 态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质 好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和 有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱 氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥 回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条 件，SBR系统更适合以下情况：1）中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地 方。2）需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还 要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。3）水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便 于水的回收利用。4）用地紧张的地方。5）对已建连续流污水处理厂的改造等。6）非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。SBR设计要点、主要参数SBR设计要点1、运行周期（T）的确定SBR的运行周期由充水时间、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。 充水时间（tv ）应有一个最优值。如上所述，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采 用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时，充水时间应适当 取长一些;当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时,充水时间可适当取短一些。 充水时间一般取14 h。反应时间（tR）是确定SBR反应器容积的一个非常主要的工艺设 计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式 等因素。对于生活污水类易处理废水，反应时间可以取短一些，反之对含有难降解物质或有 毒物质的废水，反应时间可适当取长一些。一般在28h。沉淀排水时间（tS+D） 般按2 4h设计。闲置时间（tE） 一般按2h设计。一个周期所需时间tC>tIR tS + tD周期数n= 24/tC2、反应池容积的计算假设每个系列的污水量为q,则在每个周期进入各反应池的污水量为q/nN。各反应池 的容积为：V:各反应池的容量1/m：排出比n：周期数（周期/d）N:每一系列的反应池数量q：每一系列的污水进水量（设计最大日污水量）（m3/d）3、曝气系统序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设 计中，高负荷运行时每单位进水BOD为0.51.5kgO2/kgBOD,低负荷运行时为1.5 2.5kgO2/kgBOD。在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必 须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅 拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避 免堵塞。4、排水系统上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清 液，排出方式有重力排出和水泵排出。为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备 以下的特征：1）应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液。（定量 排水）2）为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水 位变化而进行排水。（追随水位的性能）3）排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。（可靠性）排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。5、排泥设备设计污泥干固体量=设计污水量x设计进水SS浓度x污泥产率/ 1000在高负荷运行(0.10.4 kg-BOD/kg-ssd)时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算 在低负荷运行(0.030.1 kg-BOD/kg-ssd)时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得23%的浓缩污泥。由于序批式活性污 泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。SBR设计主要参数序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件(用地面积、维 护管理、处理水质指标等)适当的确定。用于设施设计的设计参数应以下值为准：项目参数BOD-SS 负荷(kg-BOD/kg-ssd) 0.030.4MLSS(mg/l) 15005000排出比(1/m) 1/21/6安全高度£(cm)活性污泥界面以上的最小水深)50以上序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷(相当于氧化沟法)到高负荷 (相当于标准活性污泥法)的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负 荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下：QS：污水进水量(m3/d)CS：进水的平均BOD5(mg/l)CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l)V：曝气池容积e：曝气时间比e=nTA/24n:周期数TA:个周期的曝气时间序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日 的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所 以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节，故 通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷。在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时 间等进行研究。在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施 中，最好是低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加, 也可按高负荷运行。不同负荷条件下的特征有机物负荷条件（进水条件）高负荷运行低负荷运行间歇进水间歇进水、连续运行条件 BOD-SS 负荷（kg-B0D/kg-ssd） 0.1 0.4 0.030.1周期数 大（34）小（23）排出比大小处理特性有机物去除处理水BODv20mg/l去除率比较高脱氮较低高脱磷咼较低污泥产量多少维护管理抗负荷变化性能比低负荷差对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强用地面积反应池容积小，省地反应池容积较大适用范围 能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m3/d以上的 设施 适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施SBR设计需特别注意的问题（一）主要设施与设备1、设施的组成本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维 护管理较为集中为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于 游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。2、反应池反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池 长之比大约为1： 11： 2,水深46米。反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。专用的上清液排出装置受到结构上的 限制，上清液排出水的深度不能过深。反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：在排水期间，由于受到活性污泥界面以 上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。与其他相同BO SS负荷的处理方式 相比，其优点是用地面积较少。反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污 水量较小时，也可建一个池。3、排水装置排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行 成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：（1）潜水泵单 点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；池端（侧）多点固定阀门排水，由 上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；专用设备滗水器。滗水器是是一种能 随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水 装置应满足以下几个条件：单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起； 集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；排水设备坚固耐用且排 水量可无级调控，自动化程度高。在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目： 上清液排出装置的溢流负荷一一确定需要的设备数量； 活性污泥界面上的最小水深一一主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流 负荷确定，性能方面，水深要尽可能小； 随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水 时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大； 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期 就开始排水符合SBR法的运行原理。SBR工艺的需氧与供氧SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间（长度）上的 推流，而SBR反应池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反 应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对 单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好 氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开 始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。 从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降 解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。SBR 反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。SBR工艺排出比（1/m）的选择SBR工艺排出比（1/m）的大小决定了 SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。排出比 小，初始有机物浓度低，反之则高。根据微生物降解有机物的规律，当有机物浓度高时，有 机物降解速率大，曝气时间可以减