平衡机使用说明书

H8000Q型硬支承平衡机使用说明书中华人民共和国上海平衡机试验机销售中心感谢您使用上海平衡机试验机销售中心产品。在使用本产品之前，请仔细阅读说明书及有关事项：1 开箱验收：产品开箱验收若发现产品附件与装箱单不符，请速与本厂联系。2 安装使用：对使用说明书有关的安装、调试、操作等要求应事先了解清楚。在正常运输、安装使用和保养条件下发现产品质量问题，请在规定期限内与本厂联系。3 安全事项：产品电器、电压、电流、防护等安全措施请高度重视。1技术参数2系统结构简介3操作使用说明4保养与维护5故障分析及排除1技术参数1.1 工件最大质量 20008000kg1.2 工件最大直径 2100mm1.3 圈带传动处转子直径范围: 501000mm1.4 两支承架最小间距 1500mm1.6平衡转速: (拖动工件直径100mm时)230-2800r/min（无级调速） 1.7 电动机功率: 22KW 直流电机 2.系统结构简介21机座40t平衡机机座,平衡机导轨面平面度0.2/1000.22传动系统转子的转动用传动带拖动，电动机安装在传动架上，转子的平衡转速可无级可调，转动手轮便可调节传动带的松紧。电机上有带轮大小2只,大带轮装在小带轮上,按拖动轴子直径合理选择(可拆去大带轮,减少电机功率损失), 按转子直径,二侧导轮位置调整至相应位置(标尺上刻度位置)23支承架40t平衡机摆架,滚轮安装在滚轮架上，滚轮架可作升降移动，滚轮架上装有安全架，开车前应将安全架锁紧，支承架松开锁紧螺栓可在机座上左右移动，使用时,调整左右滚轮架高低使转子轴心线水平，摆架上装有限位杆,限位杆上轴承外园挡住转子轴端,24电测和电控系统241电控系统安装在电控电测箱下部，在电箱后有总电源插座，电箱前面有总电源开关及操作按钮，电控操作和使用方法详见原40t平衡机有关使用说明书。242电测系统的操作请详见原40t平衡机电测箱使用说明书。3.操作使用说明31操作前的准备工作311根据转子支承点的间距，调整两支承架相对位置，按转子的轴颈尺寸及转子的水平自由状态，调整好滚轮架高度并加以固紧。312安装转子时应避免转子与滚轮撞击，转子安装后在轴颈和滚轮表面上加少许清洁的机油。313调整好限位支承架以防止转子轴向窜动。314转速选择可按工件质量、工件外径、初始不平衡量以及拖动功率来决定，按本机规定的GD2n2和Gn2的限制值的范围内择好平衡转速，并按转子传动处的直径调整好传动带的位置（传动带成垂直切线方向）。如果初始不平衡量太大时先要用低速校正。有的转子虽然质量不大但外径较大影响到拖动功率时也只能用低速校正。315根据转子情况，在转子端面或外径做上黑色或白色标记，调整光电头位置（垂直转子的中心线方向）照向标记。一般聚焦镜到转子上标记的距离为3050mm。标记一般也可用油漆或涤纶胶水纸，标记宽度34mm。且保证足够的反差，标记处应避免强光源照射。316检查测控系统、光电头、传感器、电动机、电源等连线是否按电路规定正确连接。317按电测箱使用说明书的规定，并按转子在平衡机上的支承形式将a、b、c、r1、r2实际尺寸、平衡转速等数据输入电测箱。32特殊转子的平衡方法：321带有叶片的转子旋转时产生的风压负荷连同工件驱动功率计算在电机功率范围内，过大的风压产生的空气阻流将使传感器信号的噪声增大，数显值跳动而影响平衡精度和效率，在这种情况下可以用质量较轻的物体,如牛皮纸等封住风口来校验转子。 322薄片状转子：二个校正平面间的距离于其外径之比<0.2时，可用静平衡的方法及单面平衡的方法来校验。校验时可采用下图推荐的方法进行。caca平衡转速选择 平衡转速的选择受平衡机拖动功率、被校验转子的质量、支承架承载能力以及系统测量精度的限制，所选择的平衡转速应符合下列公式的要求： GD2n21730×106 kg.m2/min2其中：G：为均质实心圆柱体的转子质量 D: 为均质实心圆柱体的转子直径n：平衡转速r/min 注：带风叶的工件用户应详细计算鼓风效率和风损功率的大小，接近和超过本机功率不能使用。324在做好上述的准备工作后，即可启动平衡机进行平衡校验。4保养与维护 41传感器、光电头、电测系统等部件，在制造过程中均经过精密调整，请勿自行拆卸和随意调节。42机床导轨面应经常涂油防绣，非常用的导轨面可涂上防锈油并贴上防潮纸予以保护。43机座导轨面应保持清洁，及时清除金属切屑和其它杂质，当导轨面和支承架底面之间存有杂物时会影响测量精度。44滚轮表面应始终保持完好无损，严禁在安装工件时撞击滚轮或者在工件装上滚轮架后移动支承架。滚轮表面任何形式的损伤都将对测量精度带来极为明显的影响。45经常保持滚轮表面的清洁和润滑，及时清除其表面粘附的杂物，每次运行前应擦净滚轮和工件轴颈，并在滚轮和工件轴颈表面滴注机油以减少其表面的磨损；46应经常用干净柔软的擦镜纸轻擦聚光透镜的外表面，使之保持洁净，切忌用带油污的或硬质纸张擦拭聚光透镜；47电测箱是本平衡机的关键部件必须妥善保管，应避免激烈振动和防止受潮；48每次工作完毕应首先关断电测电源，然后再切断总电源；49长期不使用本平衡机时，电测箱应定期通电数小时；410平衡机应有专人保管和操作。5故障分析及排除5.1 工件转子对不平衡校正的要求超过了平衡机所能达到的平衡能力；5.1.1 工件转子刚度不佳、结构限制及其变形都会引起转子在一定转速下进行动平衡校验时产生挠曲而造成质心偏移，其原因可能是：转子上有未能固定的零件、轴向扭曲、带有绕组转子受热引起的变形、撞击造成的塑性变形、转子及其附件的弹性变形等；5.1.2 已经过良好平衡的转子在实际使用中还出现明显的振动，这涉及一些并非是由于转子自身不平衡所引起的问题如：由于转子支承点轴颈圆度较差或转子结构上存在刚度的差异而产生的高次谐波，如：电磁激励引起的振动，如：带叶片转子在旋转过程中产生空气涡流的影响，如;系统的谐振等；5.1.3 对转子进行不必要的高精度平衡；5.1.4 由于电网相连的其它设备频繁启动停造成电源波动和噪声影响，或由支承滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰；5.1.5 工件的实际工件状态和平衡校验时所处的状态不一致；5.1.6 校正工件时其加重或去重量的质心位置偏离平衡机测量显示的校正位置；5.1.7 平衡机支承架或基础不可靠的紧固同样会引起测量错误。5.1.8电源电压不正常，供电线路负荷是否超载，熔断器或断路器是否完好，各连接电缆的连接是否正常等；5.2 通过上述对产生平衡机故障原因的分析，我们将可能出现的故障现象分类提供一张表格以方便你们能及时对此作出正确的处理。故 障 现 象排 除 方 法无电源。A1 检查电源电压；A2 检查熔断器或断路器；A3 检查各连接电缆连接是否正确；A4 检查电测箱内部的熔断器。转速显示与实际转速不符。B1 检查光电头是否有光束射出；B2 检查光电头透镜是否清洁；B3 检查光电头指示转速信号正确接收的光敏 二级管是否点亮，如不亮可调节光电头光 束的投射位置；B4 检查工件转子上的反光标记是否完好；B5 检查光电头连接插头内的触点之间是否短路。测量显示值有较大的跳动。C1 同上B2、B3；C2反光标记反差不大，可选用特制反光薄膜；C3 工件转子轴颈直径与支承滚轮直径之差<10%引起的谐波干扰；C4 平衡机周围是否有振源电磁干扰源存在；C5 平衡测量是否已超过平衡机的平衡能力；对需加上工艺芯轴进行平衡的转子拆装后，又显示较大的不平衡量。E1对加装的工艺芯轴进行平衡；E2 需精密平衡时，还需控制工艺芯轴与工件转子结合部孔轴的径向跳动和轴肩的端面跳动的公差。工件转子校正平衡完成装配后，在其实际工作位置仍产生较大的不平衡。F1 校正平衡时，应尽可能选择与实际工况相同的位置或工件轴系支承点的位置作为平衡校正时的支承位置；F2进行总体平衡；F3对平衡完成以后需拆卸后才能安装的转子，应在拆下的零部件上做好标记，以便原位安装；F4 对尚未完成旋转体全部装配的转子，应在缺装部件的位置加装等效质量的配重块后，实施平衡。5.3 如所遇故障无法排除时请来电来函向本厂咨询或报请修理。