技术交底(陶粒混凝土条板隔墙安装)

交底提要： 陶粒混凝土条板安装 2003年12月05日 交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具：（1）陶粒混凝土条板，规格为长×宽×厚=按设计×600×100（户内分室墙），应有合格证和检测报告。（2）水泥：强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（3）石子：0.51.2cm细石。（4）中砂：粒径0.10.5mm。（5）细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。（6）891胶，乳液。（7）主要机具：搅拌机、砂轮切割机、拌灰铁板、手推车、运板车、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。2.作业条件（1） 所有需进行隔墙板安装的楼层内垃圾已清理干净。（2） 根据房间净高，进深尺寸，将陶粒混凝土板用砂轮锯切割。条板的高度应比安装净高小30mm。（3） 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷891胶水（水：胶=4：1）一道，然后用1：1：3（水泥：石膏：陶粒混凝土粉）的比例配好，再加入上述的891胶水拌合，进行修补。（4） 隔墙板安装层内的临时用水、临时用电已接至施工层。二、操作工艺1. 工艺流程： 弹位置线处理条板的长、宽尺寸清理安装位置上下端浇筑混凝土带弹条板安装分块线安装条板2. 弹位置线：根椐设计图纸尺寸要求，把安装隔墙板的上下端清扫干净，将条板墙位置及分块线，门窗位置线弹好。3. 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，根据墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用木楔子将下端固定紧。4. 清理安装位置上下端：将安装条板的四边清扫干净，缺楞掉角修补牢固。再将安装位置的板顶、板面清扫干净。5. 条板安装：1) 先配制粘结砂浆，重量比为水泥：中砂：891胶：水=1：1：0.2：0.3。配制方法是先将水泥与中砂干拌均匀，再加入掺有891胶的水溶液拌匀。粘结砂浆应随用随拌（现场搅拌），停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净（注意粘结砂浆的稠度不能太稠，也不能太稀）。2) 安装时先将条板须涂抹粘结砂浆的部位清扫干净，用毛刷沾水湿润，以利粘结。3) 在安装前，先将隔墙位置用墨线弹于结构板顶上，射钉将预埋件固定在板顶上（预埋件为U型），预埋件在板顶上的数量以每块条板2个为宜。4) 所有隔墙板的均为企口缝，在板两侧有凹、凸槽，在安装前，用开刀将有凹槽一侧的板中凹槽内涂刮满粘结砂浆，将条板竖起直立，在条板顶满刮粘结砂浆，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使两块条板凹、凸槽接触面的粘结砂浆均匀挤压在一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的粘结砂浆部位重合、粘紧、下部及时用木楔子楔紧（木楔子的坡度要平缓），并及时用C15半干硬性豆石混凝土将隔板与楼板之间空隙捻塞严实，条板之间板缝控制在34mm（板与板应靠紧），缝隙不大于5mm。5) 若板缝间隙大于5mm，则必须在板缝间加Ø6钢筋，灌C15细石砼，不得用砂浆抹压。6) 洞口两侧考虑到以后安装门、窗框的稳定，要求将板内靠洞边第一个圆孔内用C15细石砼灌填密实。7) 因条板上端与楼板处不采用压力注浆，则要求此处粘结砂浆要密实，在砂浆凝固前用光圆短钢筋棍将缝内砂浆来回挤压，等缝内砂浆干透后再补抹砂浆。 6.节点构造（1）陶粒混凝土隔墙板上、下部位连接采用刚性连接，在安装前，先将隔墙位置用墨线弹于结构板顶上，射钉将预埋件固定在板顶上（预埋件为U型），预埋件在板顶上的数量以每块条板2个为宜。而后在条板的上端抹粘结砂浆，与楼板或梁底部粘结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在条板下端间隙处填入细石混凝土，然后再做地面。如图所示：（2）转角和丁字墙节点连接 条板在转角和丁字墙处的连接，采用粘结砂浆粘结和预埋件相焊接的方法，即先用粘结砂浆粘结，在条板立好并检查后，将条板中的预埋件焊接在一起，预埋件在条板中不少于三处。如图所示：（3）隔墙板板材间的连接8) 陶粒混凝土隔墙板，采用垂直安装，用开刀将有凹槽一侧的板中凹槽内涂刮满粘结砂浆，将条板竖起直立，在条板顶满刮粘结砂浆，下端用撬棍垫起，找正找直后用力向侧面挤压，使两块条板凹、凸槽接触面的粘结砂浆均匀挤压在一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的粘结砂浆部位重合、粘紧、下部及时用木楔子楔紧。（4）门洞口过梁块的连接构造过梁块可用陶粒混凝土板材根据具体尺寸切割，过梁块每侧须宽出洞口边100150mm，作成矩形块，过梁块及支撑过梁块的洞边条板须在两侧重新设置预埋件，过梁块每侧需设置2处预埋件，过梁块伸入竖向隔墙板100150mm，在过梁块安装后需将预埋件用电焊连接在一起。其构造如图所示：（5）条板、门跺与原结构墙、柱的连接：用射钉将预埋件固定在结构墙、柱中，位置与条板的预埋件位置对应，在条板安装后，将预埋件与条板中的预埋件焊接在一起，条板与结构的连接点不得少于3点，其构造如图所示：7压力注浆：1) 在条板安装完成，板缝内的粘结砂浆干透后(凹槽内砂浆)，采用高压枪注浆。2) 板与板间缝隙要控制在34mm的，但不应超过于5mm。待板安装完毕后，在缝隙一面贴靠尺板，另一面用高压枪注粘结胶浆；待一面完成后，拆下靠尺板，再在另一面把未填实处用高压枪注粘结胶浆，直到全部密实。3) 粘结胶浆配合比，重量比为水泥：细砂：891胶：水=1：1：0.2：0.3。配制方法是先将水泥与砂干拌均匀，再加入掺有891胶的水溶液拌匀。粘结砂浆应随用随拌（现场搅拌），停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净（注意粘结砂浆的稠度不能太稠，也不能太稀）。4) 灌缝完成后，要及时用腻铲把余浆与板面刮平。7粘贴玻璃纤维网格布：1) 待板缝内胶浆、板底细石砼干燥硬化后，在板缝处粘贴耐碱玻璃纤维网格布。2) 所有缝隙处均要求贴粘网格布：条板与条板间；条板与原结构墙、柱处；条板顶端与结构梁、板处。3) 网格布的宽度每侧需宽出缝边50mm。三、质量标准1主控项目（1） 隔墙板材的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。（2） 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（3） 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计、交底要求。检查方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。（4） 隔墙板材安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查。（5） 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计、本交底要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。2一般项目（1） 隔墙板材安装应垂直、平整、位置下确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。（2） 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。（3） 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置下确、套割方下、边缘整齐。检验方法：观察。（4） 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。（5） 隔墙板安装的允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2M垂直检测尺检查2表面平整度3用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查四、成品保护（1） 运输时加强保护，安装后避免碰撞。（2） 条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。（3） 条板下端的木楔子在条板下细石砼未凝固前，不得随间抽走。（4） 条板安装后，要及时将条板与楼板下间隙用细石砼填嵌密实。（5） 所有需在条板墙面上开槽、凿洞等工序，必须在条板板缝内的粘结砂浆或胶浆干透后，方可进行。（6） 所有需在条板墙面上开槽、凿洞等工序，必须先用切割机切割，后再按线剔凿。（7） 任何班组或个人不得对墙面进行损坏、污染。五、应注意的质量问题1. 墙板安装时粘结砂浆要涂刷均匀，下边楔子要背紧，要加大挤压力。2. 安装时认真检查， 防止破损后没有修补的板上墙。3. 安装第一块要认真找直，防止安装缝不垂直。4. 拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。5. 凡穿墙铁件一律要做防腐处理。6. 隔墙板不得横向镂槽埋设电线管（若必须横向埋管，必须事先与施工员沟通），在墙板上竖向镂槽走线，管径不宜超过25mm。六、质量记录（1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）施工记录。七、安全措施1. 施工前，检查脚手架子、跳板和马凳要搭设牢固，高度要满足操作者的要求，经鉴定合格后才能上架操作。凡不符合安全要求之处要及时修整。2. 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋上架子操作，架子上人数不得集中在一起，所用工具要放置稳妥，严防坠落伤人。3. 施工人员进入现场必须戴安全帽，系好帽带。4. 施工机具要安装触电保安器。要经常检查施工机具是否有漏电现象，若有漏电现象要立即修理。5. 砂轮切割机、电锤、射钉枪必须严格按操作规程操作，严防伤人。6. 夜间施工使用临时移动照明灯，必须用安全电压，以防触电伤人。