管道防腐保温施工组织设计

东一区新建管廊管道防腐保温施工组织设计编制单位:编制时间:一、编制说明、编制依据及工程概况:1、 编制说明及编制依据:1.1依据甲方提供工程量清单及图纸:1.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-881.3漆膜厚度测定法 GB1764-881.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-911.5设备及管道保温设计导则 GB/T8175-871.6设备和管道保温技术通则 GB/T4272-921.7设备管道保温规程 HG25042-911.8工业设备及管道绝热工程及验收规范 GBJ126-891.9绝热工程施工及验收技术规范 HGJ-215-802、工程概况:2.1工程名称:工程管道防腐保温施工工程; 2.2主要工作量2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈,刷(佐敦底漆 4道;2.2.2 管廊管排保温工程(全长约 15000米管线 ;2.3质量标准:除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及工业设备、管道防腐蚀工程 施工及验收规范 ,绝热保温工程符合工业设备及管道绝热工程及验收规范 ; 2.4承包方式:2.5技术要求:2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求:焊口采用磨光机纸砂盘除锈法,除锈等级达 到 St3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆,每遍干膜厚度 40-50µm,总膜厚要求 200µm。2.5.2管道保温技术要求:(1保温结构:DN300以下管道采用硅酸铝管壳+不锈钢丝+铝皮DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡+不锈钢带+铝皮在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎, 每层缝隙必须错开。 水平管道 所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于 50mm ,接头用重叠凸筋,铝板纵缝 采用咬接,自攻丝式铆钉 备小于 200mm ,且每个环接缝不少于四个,铝板保护 层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。(2保温材料算用:保护层使用 0.8mm 铝皮,保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每 层厚度 40-60mm 不等。不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准:DN100以下管道用: 20-22#不锈钢丝DN100-300 管道用:16-18#不锈钢丝DN300及以上管道用:12-25mm 不锈钢带直管、弯头、法兰阀门保护层使用 M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。(3管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。(4保护层完整牢固,均匀一致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现 象,外观大方美观。(5施工质量须满足工业设备及管道绝热工程及验收规范 (GBJ126-89(6所有保温工程质量保证期必须大于四年。(7环境温度 27无风条件下,与环境接触部位温度 40。二、施工准备工作1、办理开工手续1.1编制详细的施工设计和施工进度计划,交业主指定的工程师检查审核,如有 不妥,重新修订直至通过。1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分,检验评定、隐蔽工程记录的空白报 表、签证单等。2、施工技术交底2.1施工前,项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要 求, 安全操作规程, 编制作业指导书, 分发给每个施工人员和各分部工程负责人, 确保施工安全顺利进行。2.2安全及技术资料准备2.2.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲 方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施, 必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。2.2.2准备针对本工程的开工报告,并办理电力施工工作票,中间验收报告、施 工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.2.3做到边施工边验收,验收不合格不能进行下一道工序,验收合格后资料整 理验收同步。2.2.4机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前 3天应将工程所需资料准备完毕, 施工所设计和 使用的机械设备一次性运达施工现场, 并做好安装、 摆放到位、 调试运行等准备 工作。3. 现场组织准备(1管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部, 全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协 调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、 安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施 工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保 各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、 服务态度好、 责任心强、 勤奋实干的工程技术人员和管 理干部组成。 作业层由我单位的施工部选择素质高、 曾施工过类似工程的专业队伍施工。(2工程项目专业配置根据本工程的施工内容, 在工程进度中必须确保各专业配置齐全, 以做到每项施 工内容都有科学、 合理、 专业的归口和管理, 切实做到不同专业之间的配合及衔 接。4、开展程序根据当地的天气等情况, 我们进行合理的施工安排, 抓住有利天气, 加班加 点,抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排,把施工队伍大致分成除锈队、防腐队,保温队,清杂工配 合工种工作队,每个工种设一名负责人,一次成优,坚决杜绝返工、重作现象。 6、工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工, 我公司将委派管理水平较高, 人员设备齐全, 技术力量雄 厚的项目部负责施工,在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有 关部门的多次表扬,并获多项荣誉。6.1组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部 位的施工方法,施工要求进行答疑。6.2培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证所有施工人 员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划,为确保工程质量创造条件。对于 复杂的施工分项以及重要施工部位, 要事先编制具体施工方案, 经过建设单位及 监理部门审定后方可实施。6.4为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水施 工,合理的配置资源,加强各工种的交流,提高工程进度。6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同,奖惩分明,严格 按合同办事,每部分应 2-3名专业技术人员现场指导,应采用大量熟练工人。7、现场组织机构:根据施工项目部的设置原则, 施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少, 人员要精干,一岗多职,并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图: 8、项目部人员各岗位责任制:8.1 项目经理岗位责任制:(1组织现场的施工工作。(2组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。(3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。(4 监督工程进度, 按计划保证工程质量, 及时调配力量, 确保施工正常进行。(5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。(6对运抵现场的材料质量负全责。8.2质检员岗位责任制:(1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。(2收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。(3 按质量标准, 及时对工程质量进行验证, 对不合格的有权责令返工或停工, 并将经济损失上报。(4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理, 对发生的质量事故及时上报。(5参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。(6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检 验情况,经常提出质量研究课题。(7在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。(8坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。 8.3技术人员岗位责任制:(1在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、保温、保冷层厚度 达到标准要求,表面平整、均匀。(2协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的 技术质量工作负责。(3掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。(4经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。(5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。(6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工 方法。(7 积极推行质量管理工作, 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题, 解决实际工作问题。(8积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。8.4安全员岗位责任制:(1做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令 及规章制度。(2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划, 负责督促有关人员实施。(3 深入施工现场进行安全检查, 解决生产中的安全问题, 制止违章指挥作业, 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。(4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。(5开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教 育。(6对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。(7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施 工正常进行。(8参加工程验收,定期总结安全管理经验。8.5施工人员岗位责任制:(1做到 “ 四懂三会 ” 。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、 懂操作规程” ;三会即“会操作、会检测、会检修” 。严格按规范施工,并做好自 检。(2爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。(3严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规 范、 技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任, 自觉接受质检员、 技术员的检 查指导。(4自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施 工。(5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。(6自觉遵守安全生产纪律,听从指挥。(7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。三、施工方案1、除锈防腐施工1.1除锈本工程管道焊口采用磨光机除锈,除锈等级达到 St 3.0。表面处应满足大气环境的相对湿度低于 85%, 金属表面温度不低于露点湿度 3度。表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。1.2配漆应由指定专人配漆, 漆料开桶后应整桶搅匀, 按厂商指导加入固化剂, 搅 匀并静置熟化 5 10min 后使用,使用期为 4h (20 以下,配后超过使 用期的漆料不应使用, 因此每次漆的配制量不要过多。 涂料在使用时一般不应加 入稀释剂冲稀,否则将降低涂层质量。1.3刷漆先对易出现漏涂的地方,预先刷涂一道,然后再大面积涂刷。本工程采用滚涂法施工,按自上而下的顺序涂敷,应涂敷均匀,不得漏涂。 每道漆的涂敷间隔应不大于 24h , 要在前一道漆实干后、 固化前涂后一道漆, 如间隔时间太长, 前道漆已完全固化, 应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。 最后一 道漆涂刷完毕后,应在常温下完全固化方可投入使用。施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度, 并及时对涂料粘度和涂敷工艺参 数等进行调整,以保证防腐层最终厚度达到设计要求。1. 4质量检验防腐层全部涂敷完成并固化后, 进行外观、 厚度和粘结力检查, 并对检查出的 缺陷修补至合格。外观检查:a 用目测检查。b 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。厚度检查:a 用漆膜测厚仪检查。粘结力检查。a 用锋利刀刃垂直划透涂层, 形成边长约 45mm 、 夹