主副水仓施工设计方案

第一章 工程概况第一节 编制依据井底水仓施工组织设计，依据中矿国际设计院提供的图纸和 5 上# 煤层的地质情况进行编制。第二节 工程概况一、设计水仓规格 井底水仓分为主、副水仓，主水仓长为： 182.320m, 副水仓长为:125.903m ；#交岔点至2#交岔点长为：32.7m，总长为:340.923m 。水仓主体2 2净断面：宽X高=2.5 x 2.05(m),毛断面为:2.9 X2.35(m).水仓与配水井连接处33净断面为:宽X高=2 x 2(m);毛断面为:宽 X 高=2.4 x 2.25(m).5上#煤层顶、底板至2#交岔点连接弯巷1 1净断面:宽X高=2.5x 2.75(m);毛断面:宽 X 高=2.9 X 2.95(m).1#交岔点1 1净断面:宽X高=4 X 3.5(m);毛断面:宽X高=4.6 X3.8(m).2 2净断面：宽X高=2.5 X 2.75(m);毛断面：宽X高=2.9 X 2.95(m).33净断面：宽X高=6.5 X 4.654(m);毛断面：宽X高=7.1 X 4.954(m).2#交岔点1 1净断面：宽X高=2.5 X 2.75(m);毛断面：宽X高=2.9X 2.95(m).2 2净断面：宽X高=2.5 x 2.05(m);毛断面：宽X高=2.9 X2.35(m).33净断面:宽X高=5.315 x 4.075(m);毛断面:宽X高=5.715 X 4.275(m).绞车房净断面：宽X高=2 X 2.2(m);毛断面:宽X高=2.2 X 2.3(m).二、5 上# 煤层顶、底板岩性5 上#煤层顶板为砂岩、泥岩；底板为泥岩、砂岩；底板向上2.2处有一层夹石 ,厚度 0.2 米.三、支护形式及支护材料规格1 、支护形式：水仓及交岔点均采用料石砌碹支护，绞车房采用 锚网喷支护。2 、材料规格： 1 #交岔点厚度 300mm ，水仓和 2# 交岔点厚度 200mm 。绞车房锚网喷厚度 100mm ，锚杆采用 ? 16X1600(mm ) 的金属螺纹筋，间排距为 800X 800(mm )。第二章施工方案一、掘进主水仓开口位于副斜井坑底中央变电室通道东，中至中向东40.9m 处,主水仓设计掘进长度 182.320m 。副水仓开口位于主副水 仓开口向里 19.174m 处,副水仓设计掘进长度 125.903m;1 、主水仓 开口呈弧度形,a=41 ° 5 23，R=12000, T=1683, KP=8606。转 角后以方位为3550掘进，掘进长度63.539m ;转角为a=90 ° 0 0，R=9000, T=9000, Kp=14137。转角后以方位为：2650掘进，掘进长 度为 76.5m,转角 a=90 ° O' 0，R=9000, T=9000, Kp=14137。 转角后以方位 1750掘进，掘进长度为 40.593m 与水泵房西配水井连 通，水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上 1.5 米处一致。（与水 泵房开口处 +0.000 的相对标高为 -2.550 ）2、副水仓开口方位为335 °，掘进长度 31.43 米转弧,a=60 ° O' 0，R=9000 , T=5196, KP=9425 。转角后 ,以方位 265 °掘进长度 47.318 米,再转弧为 : a=90 ° 0' 0 ，R=9000 , T=9000, Kp=14137。转过角后，以方位 175°再掘 25.593 米与水泵房的东配水井连通 ,水仓掘进底板与连通 处的配水井井底向上 1.5 米处一致。（与水泵房开口处 +0.000 的相对 标高为 -2.550）3、在距副水仓开口向外 13.586 米处的东帮处掘绞车 硐室一座 ,掘进深为 2 米。断面：总入口毛断面 2900*3050 ；主、副 水仓掘进毛断面宽X高 =2900mm x 2350mm。成形后为拱形，砼C25 碹筑,净宽为 2500mm ，墙高 800mm ，拱高 1250mm ，壁厚 200mm ，铺底厚 100mm 。铺轨道 600mm 。断面有两个汇交点：一 个在轨道巷，主副水仓总入口处，最大毛断面，宽 =7100mm ，墙高 =1404mm ，拱半径 =3550mm ；（详见图）另一个在主、副水仓分岔 处，其最大毛断面为：宽 =5717mm ，墙高 =1420mm ，拱毛高 =2855mm 。 主副 各 水 仓 与配 水 井 入 口 处的 毛 断 面 均为 ： 宽 =2500mm ，高 =2250mm ，成形后为拱形。详见图。1、 钻眼采 MZ1.5 型 煤电钻打眼 ,煤电钻 2 台,一台工作 ,一 台备用。2、爆破采用矿用安全许可炸药和毫秒延期电雷管， MFB100型发爆器起爆，正向装药。3、装运煤（矸）用采用采用耙岩机和 40型刮板机运出。二、劳动组织生产采用“三八”制作业方式，全队在册33人，其中队长1人, 副队长3人，技术员1人劳动组织表：工种一班（人）二班（人）三班（人）合计（人）跟班队长1113炮工2226检修工1113输送机司机1113支护工3399跟班电工1113其他2226合计11111133三、生产系统1、运煤：工作面-煤眼-主皮带-地面2、运料：地面-副斜井-工作面3、供电：电源取变电所-工作面4、供水：地面静压水池行-副斜井-工作面5、排水：工作面-副斜井-地面。6、通风：局扇安装在距回风口往外10米远的位置，离地高度大于 0.3 米.局扇为 YBT11KW, 压入式通风7、通讯 :距工作往外 20 米处 ,安装一部防爆电话与调度室联 系。第三章工程进度及工期第一节工程进度生产采用“三八”制作业，每个循环进尺 1.5 米,每班 1 个 循环,日循环 3 个,进尺 4.5 米,每月按 25 天计算 ,月进尺寸 113 米。第二节工期 按照工程进度，施工工期安排如下： 掘进总进尺 342 米,按月进尺 113 米计算,掘进工期为 76 天, 砼支护 25 天,总工期 96 天。第三节保证工程进度和工期的措施1、合理安排作业工序，尽量实行平行作业，保证正规循 环。2、坚持安全生产方针，保证施工安全。3、加强机电设备日常维修，实行定期强制检修，消灭失 爆，确保机电设备正常运转。加强岗位技术培训，提 高施工人员操作培训水第四章地理位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况主副水仓，相对地面位于矿办公区东南部 300 米处，地面标高+ 1600+ 1625。井下位于+1465.261标高段，南部为轨道大巷、皮 带大巷。与上部3#层层间距为0.8530.02米。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构主副水仓沿煤层顶板留顶掘进，煤层结构简单，煤层平均厚度7.44 米。煤层顶、底板情况表顶底板名称岩石名称厚度岩性特征老顶直接顶砂岩，局部相 变为泥岩7.99m以砂岩、泥岩为主伪顶直接底砂岩或泥岩7.22m以泥岩、砂岩为主老底二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数该工作面煤层，属低瓦斯煤层，为自燃煤层，发火期最短为6个 月，煤尘有爆炸危险性。第三节 地质构造该工作面构造较简单，煤层倾角为1-2。，没有断裂构造。第四节 水文地质该巷掘进过程中水文地质情况简单，煤层厚度为 6米。第五章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据图纸，主、副水仓在水泵房、主变电室北部和东部，该向位置由地测科确定。掘进沿煤层掘进。掘进断面为矩形。主副水仓分 别与水泵房中的东、西配水井相连通；主副水仓主入口为一个，从轨 道巷中线先转弧长 7314mm ，以方位 355 °掘进 11870mm 分岔。 分岔后为两个入口。 分岔后两入口标高相对水泵房通道开口处 +0.000 为-0.276m,两入口分岔后，分别往里2米开始变坡：1、主水仓下坡水平距为 10.948m, 未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为 -2.718m, 高差为 :2.442m; 变坡一开始为凸向掘进，弧为 a=20 ° 0 0，R=12000 , T=2097, Kp=4153。掘完弧后以 20 °坡 掘斜距2903mm 后，变坡以凹向掘进，弧为a=20 ° 03 26，R=12000 , T=2128, Kp=4213。之后以 1 %。上坡，水平距为 167.051 米与水泵房中的西配水井连通。2、副水仓下坡水平距为 11.130m, 未分岔落平相对水泵房通道入 口处标高为 -2.718m, 高差为 :2.506m; 变坡一开始为凸向掘进，弧为 a=20 ° 0 0，R=12000 , T=2097, Kp=4153。掘完弧后以 20 °坡 掘斜距3084后，变坡以凹向掘进，弧为a=20 ° 06 52，R=12000, T=2128, Kp=4213。之后以2%。上坡，水平距为112.453米与水泵房 中的东配水井连通。上述两项，现有水泵房通道口的轨道巷实际标高低于水仓入口1.755 米，故在掘进时一定要按照地测科给定的中腰线施工，方可与 配水井相通。避免与水泵房地坪贯通。3、 主、副水仓总入口和分岔口是使运输畅通，设计均为大断面，根据实际先掘进主副水仓锚杆支护后，再按设计的交叉点 1 号、2 号施工。施工时用锚杆，锚索支护后，按设计砌碹。见施工图。第二节 支护形式一、临时支护的规格、形式1、临时支护形式 : （1）、临时支护采用滑移式前探梁。每排锚杆使用一根前探梁。实现无空顶作业，前探梁上采用刹顶木（1600 X 150 x 150mm ）和木楔刹顶，前 探梁上刹顶木排距不大于锚杆排距。（ 2）、前探梁及吊环规格： 、前探梁：4 m长的12#槽钢，数量与每排锚杆的数量相同。 、吊环：用© 18mm的钢筋（或10mm厚钢板）和螺母制作 的专用方型吊环。（ 3）、方型吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上， 螺帽螺纹必须拧 满。每组 2 个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下， 再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。二、掘进期间支护形式、材料、规格1 、支护形式：掘进巷道设计采用 1.7m 锚杆补强支护。锚杆间 距为 800mm ，排距为 1000mm ，每排 3 根。锚杆与巷道垂直线不 的小于 750 角。2、支护材料规格：（1）锚杆支护材料规格：顶锚杆?16 mmx 1700 mm螺纹锚，顶托板120mm X 120 mmX 8 mm方钢托板。（2）锚索支护材料及规格：锚索？15.24mm X 6500 mm的钢绞线，托板350 mmx350 mmX 10 mm的方钢板。因实际情况发生变化，为将锚索锚固在稳 定岩层中需要改变锚索长度时，需经相关职能部门现场观察同意后， 方可按需要改变，否则任何人不得改变锚索的长度。3、锚杆长度计算：L=KH+Li+L2=2 X 0.45+0.4+0.15=1.45m 。式中：L-锚杆长度，m ; K-安全系数，一般取2;H-冒落高度，m ; Li-锚杆锚力稳定，岩层深度，一般取0.4m.L2-锚杆在巷中的外露长度，一般取0.