预制构件施工方案
目录1、工程概况22、预制场地布置及施工安排32.1预制厂周围情况. 32.2预制厂施工总平面布置图32.3施工计划安排43、主要施工工艺流程与施工方法43.1、施工工艺43.2、施工方法53.3、预制构件标示123.4、夜间施工123.5、预制构件转堆124、工程质量保证措施134.1、质量管理机构134.2、设立关键质量监控点134.3、质量控制标准144.4、总体质量控制措施144.5、原材料质量控制措施154.6、混凝土搅拌质量控制165、安全保证措施165.1、安全管理目标165.2、安全管理要求166、环境保护、职业健康保证措施177、施工船机使用计划178、劳动力使用计划181、工程概况*工程结构形式为高桩梁板结构。码头总长为216m,宽度26m。本工程预制构 件在预制厂预制，预制构件包括预制轨道梁，预制纵梁、预制横梁、靠船构件、水 平撑和预制面板，总数共780件。其中最大的预制梁为顶升装置所在的后轨道梁 HGL2、HGL2，尺寸为 6200mmX900mmX2300mm （局部有加宽），重量为 39.43t； 最大的预制板为简支板JB1、JB1，尺寸为3060mmX2980mmX500mm，重量为 12t。预制构件采用C40混凝土，混凝土方量约4090m3,钢筋约715t,本工程预制构件 具体数量及尺寸见下表所示：预制构件分类统计表序号构件名称构件编号构件规格（mm）数量单件重 量（t）备注1预 制 横 梁YHL12700X 1300X800302.808YHL23200X 1300X800303.328YHL32600X1300X800242.704YHL43500X 1300X800303.64YHL53500X 1300X800303.64有倒角2预 制纵 梁ZL16200X500X 1500279.075ZL26700X500X 15008110.8（双牛腿）ZL36700X500X 1500279.8（单牛腿）ZL44200X600X1500315.75单侧牛腿（安装坡度3%）ZL54200X600X1500917双侧牛腿（安装坡度3%）ZL64200X600X1500315.75单侧牛腿（安装坡度3%）ZL78700X600X1500615.75单侧牛腿（安装坡度3%）ZL88700X600X15001817双侧牛腿（安装坡度3%）ZL98700X600X1500615.75单侧牛腿（安装坡度3%）3预制前轨道梁QGL16200X900X2300（单侧牛腿）2134.6QGL26200X900X2300338.53局部加宽、有顶升预埋QGL26200X900X2300338.53局部加宽、有顶升预埋4预制后轨道梁HGL16200X900X23002135.6HGL26200X900X2300339.43局部加宽、有顶升预埋HGL26200X900X2300339.43局部加宽、有顶升预埋4预B13280X4550X250969.475制 面 板B23280X3650X250427.6B33280X3700X2001087.7B4异形69.25B4异形69.25B5异形37.25B5异形37.25B6异形37.425B6异形37.425B74260X3000X250128.25B84280X3000X250488.255预 制 简 支 板JB13060X2980X500312JB13060X2980X500312JB23060X2980X500911.46预制靠船 构件KG11300X1400X32002410.75橡胶护舷、舷梯螺栓、预 埋U环KG1a1300X1400X3200310.325左侧无水平撑KG1a1300X1400X3200310.325右侧无水平撑7预制 水平撑275800X400X400270.162、预制场地布置及施工安排2.1预制厂周围情况预制厂位于*。本区域交通发达，水运、陆运贯通，所需物质可以从水上或陆 上快速到达。2.1.1供水预制厂用水为营区供水网络，并在预制厂作业区及堆放区设置供水管以便进行 构件养护及模板清洗。2.2预制厂施工总平面布置图根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平 面图。预制场原址为业主闲置低洼地带，通过回填土及地基硬化处理，预制场占地 1200002，主要分为办公区和作业区，其中作业区占地9000 m2包含有：构件预制区、 钢筋模板加工区、构件堆放区。构件预制区有4条预制板生产线、5条预制梁生产线并设置1纵3横的施工便 道贯穿整个预制场地。生产线基底为回填土及换填碎石，表面现浇20cm厚的C25 混凝土作为底胎模。底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。施工通道宽6.0m，铺设 20cm厚的石粉。钢筋模板加工区采用彩钢瓦防雨棚，地面浇筑C15混凝土地坪，钢筋底部使用 枕木支撑垫高并做好排水设施。构件堆放区由于场地有限，暂时小部分预制梁板可堆放至预制厂空闲用地，后 续构件暂定待软基处理卸载弃土点整平后规划场地设置构件构件堆放区。具体详见附图1：预制场施工总平面布置图。2.3施工计划安排根据总体施工进度计划，横梁、轨道梁、纵梁、面板、靠船构件及水平撑预制 将于2011年11月18日开始，2月29日完成，工期3个半月。详见预制构件施工 进度计划横道图3、主要施工工艺流程与施工方法3.1、施工工艺预制构件施工工艺流程见下图:预制构件施工工艺流程图3.2、施工方法3.2.1模板工程（1）、底胎模由于预制场地为回填土形成，为满足使用要求，减少以后不均匀沉降，我部对 底模区域及施工道路区域，均作了换填、碾压处理，底模区域先换填30cm厚碎石， 碾压密实后再浇筑20cm厚C25混凝土板作底胎模，底胎模四周设置L3*3cm护边角 钢及橡胶止浆条防止混凝土漏浆，两侧设置对拉螺栓孔，间距50cm。底胎模表面进 行压光磨面，平整度满足施工要求。下图为底胎模结构示意图/C25混凝土%/ q心对拉螺栓孔/ / y 丁 / /预制构件混凝土底胎膜结构示意图（2）、侧模预制梁板侧模采用定型钢模板，模板按照构件尺寸由模板厂进行订制，拼模时 使用对拉螺栓连接固定。下图为预制纵梁模板结构示意图。为保证预制构件尺寸及外观质量符合设计及规范要求，模板制作及安装应符合 下列要求：a、采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，确保模板的强度和刚 度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲。b、模板制作应符合下表规定。模板制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2c、模板数量预制构件模板数量详见下表:预制构件模板配置统计表序号构件名称构件编号模板规格(mm)数量说明1预制YHL1,32700X 1300X8001定型钢模板横梁YHL2,43500X 1300X8001定型钢模板YHL53500X 1300X8001定型钢模板ZL16200X500X 1500用ZL7直边与ZL3直边模板组成预制ZL26700X500X 15002定型钢模板ZL36700X500X 15001定型钢模板2ZL4,5,64200X600X1500用ZL7,8模板纵ZL88700X600X15001定型钢模板梁ZL7,98700X600X15000.5加工直边侧模，与ZL8带牛腿侧 模组成一套3预制前轨QGL16200X900X1850（单侧牛腿）1定型钢模板道梁QGL2,26200X900X1850加工局部加宽部位与QGL1组合预制HGL16200X900X18501定型钢模板4后轨道梁HGL2,26200X900X1850加工局部加宽部位与HGL1组合B13280X4550X2502定型钢模板预B23280X3650X2501定型钢模板4制B33280X3700X2002定型钢模板面B4-6异形6浇完规格板后改钢模板板B74260X3000X2501定型钢模板B84280X3000X2501定型钢模板5预制 简支板JB1,1,23060X2980X5003浇完纵梁后改钢模模6预制靠船 构件KG1,1a,1a1300X1400X30701定型钢模板7预制 水平撑275800X400X4003木模板d、模板拆装预制梁板的模板在混凝土强度达到规定要求后可采用人工拆装，安装前先清除 模板上的残渣杂物，并均匀涂刷脱模剂，同时，检查止浆条，如有损坏的则及时进 行修补或更换。安装模板时首先将一侧钢模靠紧构件的砼底模及构件钢筋骨架，然 后将另一侧钢模靠紧，两侧模板使用对拉螺栓固定锁紧。下图为轨道梁模板安装示意图统拗：:夜绥*幼木方钢侧模板C40混凝土L =角钢砼底模预制后轨道梁模板安装示意图拆除时首先将对拉螺栓松开，然后使用千斤顶使模板脱离混凝土构件。拆除模 板时不得损伤混凝土，不得使用铁锤敲打钢模脱离混凝土，从而防止模板产生变形。 如在拆模过程中发现有变形或损坏的模板，必须及时调整或修补，经调整或修补的 模板必须达到原设计的尺寸要求和刚度，同时需经过现场技术管理人员的检查才能 再次使用。拆模后如出现影响外观但规范允许进行修复的麻面、砂斑，先用钢丝刷和压力 水将表面冲刷干净，再用同标号的水泥浆或1： 2水泥砂浆仔细摸平修补，直至光滑 平整。模板安装需符合下表：预制构件模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度±52截面尺寸宽度0，-5高度或厚度0，-5侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于20梁、板类L/1000且不大于153全高竖向倾斜高度W5m10
