240t锅炉本体安装施工组织设计
工程项目部技术资料 华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程2×240t/h燃气锅炉安装工程施工组织设计编制： 审核： 批准：杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司二O一肆年十月三十日1、工程概况1.1概述华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压240t/h燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司（以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管， “”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。 锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为450mm，上上二次风反切，假想切圆直径也为450mm，制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配 3 台磨煤机（2用1备） 。 2.1锅筒及汽水分离装置 锅筒外径1800mm，壁厚100mm。锅筒全长约为 12000mm，锅筒材料为 19Mn6，锅筒及内部装置总重约为60吨。本锅炉发电系统有2台规格型号为NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置），锅炉本体由杭锅设计制造，锅炉外由设计院设计，建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司，由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购，公司施工总承包，市质量技术监督负责现场质量监督检查。锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。1.2 锅炉参数锅炉型号： NG-240/9.8-MQ 额定蒸发量： 240t/h 额定蒸汽压力：(表压) 9.8MPa 额定蒸汽温度： 540 锅筒工作压力(表压) 11.38MPa 给水温度： 215 燃料名称： 煤粉、高炉煤气混烧 1.3锅炉外形尺寸：炉膛宽度（二侧水冷壁中心线间距离） ： 8250mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） ： 8690mm 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管) 41800mm 锅炉运转层标高： 8000mm 2锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离： 19000mm 锅炉最大深度： 26000mm 锅炉钢架前后两柱中心线间距离： 23000mm2、编制依据杭锅提供的图纸及随机资料和文件；锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012；电力建设施工及验收技术规范(管道及系统)DL5190.5-2012；电力建设施工及验收技术规范（焊接工程）DL5190.7-2012；特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2004）；锅炉安装工艺标准（D版）QJ/SH132527.00-2005；锅炉安装质量管理手册（D版） 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司企业标准。3、施工准备3.1施工技术准备锅炉施工前，应按有关规定到当地质量技术监督局办理施工告知和有关手续。施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与杭锅设计图纸文件的规定有出入时，应征求杭锅同意并做出书面通知后再作修改。认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。按杭州锅炉有限公司所提供的装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。检查维修所需施工机具，确保其使用性能满足施工要求，使用的计量器具应在检定合格周检期内。该锅炉是现场组装形式的，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件的集中而繁复的高空装配作业变为分散而方便的地面组合作业。3.2施工现场的准备根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件的组对、焊接场地和吊车行走路线及塔吊安置方位、设备临时堆放场地、结构预制场地及1#锅炉的布袋除尘器位置，并向建设单位申报施工用电容量。厂区内水、电、汽必须满足现场需要。基础应复验合格并办理交接手续。施工用垫铁及其它措施用料应提前准备以满足安装要求。3.3 零部件与基础验收锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表3.3.1进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位与制造厂协商处理。锅炉零部件安装前检验项目表 表3.3.1序号部件名称外观检查几何尺寸检查测厚检查1构架梁和柱1.型钢外表缺陷1.长度偏差2.焊缝外观2.弯曲度偏差3.油漆3.柱顶支撑块倾斜2护板密封板1.型钢外表缺陷1.长度、宽度偏差2.焊缝外观2.挠度旁弯偏差3.油漆3.对角线偏差3空气预热器省煤器1.管板焊缝外观1.长宽高偏差2.结构外表缺陷2.上下管板对角线偏差3.侧棱高度互差4.防磨套管试装4锅筒1.筒体封头表面质量1.全长偏差管口厚度2.焊缝外观2.全长弯曲度3.人孔吻合性检查3.支吊距环缝尺寸4.内部是否漏焊4.接管口规格及位置偏差5过热器系统水冷壁系统受热面管子1.焊缝外观1.管子对口偏折度管口厚度1.焊缝外观1.管子对口偏折度2.通球试验2.蛇行管放样3.水压试验3.管子规格4.合金钢复验5.割（代）样6阀门1.规格型号2.合金钢复验3.水压试验按照锅炉车间设计的平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92，其允许偏差见表3.3.2。锅炉基础主要部位的允许偏差一览表 表 3.3.2序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置±202不同平面标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上安装的设备）5mm/m，且全长10mm7垂直度5mm/m，且全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板与混凝土的平整度5带螺纹孔与混凝土的平整度23.4锅炉安装施工程序本工程安装2台NG-240/9.8-MQ锅炉，单台施工程序如下。2台锅炉施工交叉安装。3.4.1钢架、锅筒安装程序钢架、锅筒安装按照下列施工顺序进行：先将A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4按片组对焊接按片吊装钢架组件钢架分片找正横梁、拉条安装钢架组合找正锅炉平台、扶梯安装顶部钢架地面组合顶板钢架吊装、找正锅炉钢架整体复合找正汽包吊装措施准备汽包吊装就位。后部钢架横梁待空气预热器、省煤器、过热器分别安装完成后，逐层安装。3.4.2水冷壁安装程序水冷壁安装按照下列施工顺序进行：两侧上集箱安装北侧水冷壁安装斜炉顶水冷壁安装前水冷壁吊装安装后水冷壁安装翼式水冷壁安装南水冷壁安装。3.4.3空气预热器、省煤器、过热器安装程序空气预热器、省煤器、过热器施工时，按照下列施工顺序进行：尾部烟道出口接口一次风管板及管系安装一次风预热器框架安装一次风风道接头安装中间框架安装一次风管板及管系安装一次风预热器框架安装中间框架安装二次风管板及管系安装二次风预热器框架安装烟道连桶框架安装省煤器集箱就位低省煤器蛇形管组对焊接中段省煤器蛇形管组对焊接低温蛇形管系安装-高温蛇形管系安装吊管管系安装顶棚管安装。3.4.4其它部件安装水冷壁系统、旋风筒系统、过热器系统等安装后，安装本体管路、护板、连接板、密封板等。锅炉基础验收钢架预制安装锅筒安装找正管子单根通球、试压过热器，省煤器，蛇行管炉膛水冷壁组对焊接空气预热器（二次）钢性梁安装炉膛紧固销钉焊空气预热器（一次）加煤器安装省煤器安装上升、下降、循环管安装低温过热器安装炉门、孔、密封装置预焊锅炉范围内管道高温过热器安装水压试验风道预制安装密封装置封焊锅筒内件安装烘炉通蒸汽试验，安全阀热调试72h锅炉运行验收产汽图3.4锅炉安装施工程序图碱煮炉梯子平台安装挂性水冷壁组对焊接筑炉保温炉管、钢架、设备清点、验收煤粉管安装炉膛风压试验4、钢架的组对安装4.1钢结构场地设置在锅炉的两侧的留场地，平整，夯实地面，上面铺设石子，30m×20m四边型平台，敷设三层道木（焊工仰焊）200mm×300mm，预制平台四角井字设置（防止道木倾倒），道木上面铺设I22工字钢（要求用角钢或槽钢紧固），平台顶部找平要求5mm。4.2 钢结构预制在锅炉的两侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度40.4m、宽度7.1m、组装重量约为19T；A3-A4组装长度40.4m、宽度6.5m、组装重量约为18T；B1-B2组装长度39.16m、宽度7.1m、组装重量约为26T；B3-B4组装长度39.56m、宽度6.5m、组装重量约为30T；钢结构按标高分片预制，吊装就位。4.3 组装前的准备工作依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记录。锅炉基础布置见图4.3.1基础的处理设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。安装开口的确定。确定两个安装开口，有关钢架预留及开口用途见表4.2.2。钢架预留及开口用途
